Le rouleau est un outil qui déforme plastiquement le (roulé) métal et un composant consommable important qui détermine l'efficacité du laminoir et la qualité du matériau laminé. Le rouleau est un élément clé du laminoir, utiliser la pression générée par une paire ou un groupe de rouleaux pour rouler l'acier. Il est principalement soumis à des charges dynamiques et statiques lors du roulage, usure et changements de température.
Deux types de rouleaux que nous utilisons le plus sont les rouleaux à froid et les rouleaux à chaud..
De nombreux types de matériaux utilisés pour fabriquer des rouleaux de laminage à froid, comme le 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV et ainsi de suite.
Il y a deux exigences pour ce type de rouleau:
- La surface du rouleau doit être trempée;
- La dureté de la surface doit être HS45~105.
Les matériaux utilisés pour fabriquer les rouleaux de laminage à chaud sont généralement le 60CrMnMo et le 55Mn2. Ce type de rouleau est utilisé dans un large éventail de domaines et peut être utilisé dans certains traitements de profilés en acier., bar, barres d'armature, fil machine à grande vitesse, tuyau en acier sans soudure, billet, etc.. Il résiste à de fortes forces de roulement, usure importante et effet de fatigue thermique, et le rouleau chaud fonctionne à des températures élevées, et permet l'usure du diamètre en charge de travail unitaire, la dureté de la surface n'est donc pas requise, seulement haute résistance, dureté, et une résistance à la chaleur sont requises. Le rouleau chaud utilise uniquement la totalité de la normalisation ou de la trempe, et la dureté de surface requise est HB190 ~ 270.
Les échecs courants des rouleaux sont les suivants:
- Fissure
Les fissures des rouleaux sont principalement causées par la pression partielle du rouleau et par la trempe et le chauffage du rouleau.. Sur le laminoir, si les buses de l'émulsion sont bouchées, l'état de refroidissement local des rouleaux n'est pas bon, et des fissures se produiront. En raison de la basse température en hiver, c'est plus facile à craquer que l'été.
- Mise à l'échelle
Après une longue période, les fissures deviendront des blocs ou des écailles. Si la mise à l'échelle est légère, le rouleau peut être utilisé en continu après le rebroyage; si c'est grave, le rouleau du broyeur est mis au rebut.
- Piqûres
Les piqûres sont principalement causées par la bande de soudure ou d'autres débris pénétrant dans le broyeur., de sorte que la surface du rouleau soit marquée de creux de différentes formes. Les rouleaux qui ont normalement des fosses doivent être changés. Lorsque la qualité de la soudure en bande n’est pas bonne, l'opération de laminage doit être soulevée et enfoncée pour éviter les piqûres.
- Rouleau collant
La raison du collage du rouleau est que lors du processus de laminage à froid, morceaux cassés, plis ondulés, et des bords cassés apparaissent, et en raison de la température élevée et de la température élevée instantanée, il est facile de réaliser le collage de la bande d'acier et du rouleau, entraînant une petite zone de dommages au rouleau. Après broyage, le rouleau peut être réutilisé si les fissures sur la surface sont éliminées, mais sa durée de vie est considérablement réduite, et des accidents de pelage sont susceptibles de se produire au cours du temps d'exécution ultérieur.
- Pauses de rouleau
Les ruptures de rouleaux sont principalement causées par une surpression (c'est à dire, pression de roulement excessive), défauts dans le rouleau (inclusions non métalliques, bulles d'air, etc.), et génération de contraintes inégales dans le rouleau.
