Le barres d'armature de laminoir le processus de production est la pierre angulaire de la fabrication moderne de l’acier, transformer des billettes brutes en barres d'armature à haute résistance utilisées dans la construction à travers le monde. En tant qu’élément essentiel des projets d’infrastructure, comprendre la technologie derrière Rolling Mills est essentiel pour les ingénieurs, fabricants, et les professionnels du secteur.
Qu'est-ce qu'un système de barres d'armature pour laminoir?
UN barres d'armature de laminoir Le système se compose d'une série de cages qui réduisent progressivement la section transversale des billettes d'acier tout en augmentant leur longueur.. Ce procédé de laminage à chaud améliore les propriétés mécaniques de l'acier, création de barres d'armature nervurées (barres d'armature) avec une résistance à la traction et des caractéristiques de liaison supérieures pour les structures en béton.
Composants clés d'un laminoir de barres d'armature
Moderne Rolling Mills intégrer plusieurs composants avancés:
- Four de chauffage: Préchauffe les billettes à 1 100-1 250°C pour une plasticité optimale
- Moulin à ébourignage: Réduction initiale des dimensions des billettes
- Moulin intermédiaire: Réduction et mise en forme supplémentaires de la taille
- Moulin à finition: Dimensions finales et formation du motif de nervures
- Refroidissement: Refroidissement contrôlé pour l'optimisation de la microstructure
- Tonte & Regroupement: Découpe à longueur et emballage
Paramètres techniques des systèmes de barres d'armature de laminoir
La performance d'un barres d'armature de laminoir la ligne dépend de nombreuses spécifications techniques. Vous trouverez ci-dessous un tableau complet comparant les paramètres de différents types d'usines.:
| Paramètre | Mini-moulin | Moulin moyen | Grand Moulin | Moulin avancé HANI TECH |
|---|---|---|---|---|
| Capacité annuelle (tonnes) | 100,000-300,000 | 300,000-800,000 | 800,000-1,500,000 | Jusqu'à 2,000,000 |
| Taille de la billette d'entrée (mm) | 120×120 | 150×150 | 160×160 | 200×200 |
| Diamètre de sortie (mm) | 8-32 | 8-40 | 8-50 | 6-60 |
| Vitesse de roulement (MS) | 8-12 | 12-16 | 16-20 | Jusqu'à 25 |
| Supports de moulin | 18 | 20 | 22 | 24 |
| Puissance du moteur (kW) | 3,500-5,000 | 5,000-8,000 | 8,000-12,000 | Jusqu'à 15,000 |
| Consommation d'énergie (kWh/t) | 45-55 | 40-50 | 38-45 | 35-42 |
| Niveau d'automatisation | Semi-automatique | Contrôle API | Automatisation complète | Optimisé pour l'IA |
Innovations de HANI TECH dans la technologie des laminoirs
En tant que fabricant leader d'équipements métallurgiques, Hani Tech propose des solutions de pointe pour barres d'armature de laminoir production:
1. Systèmes de chauffage économes en énergie
Les fours à poutres mobiles de HANI atteignent une efficacité thermique allant jusqu'à 75%, réduisant considérablement la consommation de carburant par rapport aux conceptions traditionnelles. Leur systèmes de chauffage métallurgiques intégrer des brûleurs régénératifs et des technologies avancées de récupération de chaleur.
2. Supports roulants de précision
Les broyeurs à chemin de contrainte court de l'entreprise sont dotés:
- CAG hydraulique (Contrôle automatique de la jauge) pour une tolérance de ±0,1 mm
- Technologie de déplacement des rouleaux pour une durée de vie prolongée des rouleaux
- Systèmes de changement rapide de rouleaux (sous 30 minutes)
3. Technologie de refroidissement intelligente
Les systèmes de refroidissement contrôlés de HANI utilisent:
- Densité du rideau d'eau variable
- Boucles de rétroaction de température
- Contrôle de transformation de phase pour une microstructure optimale
Contrôle qualité dans la production de barres d'armature
Moderne barres d'armature de laminoir les installations mettent en œuvre des mesures de qualité rigoureuses:
- Surveillance des dimensions en ligne: Les jauges laser mesurent le diamètre tous les 2 mètres
- Inspection des surfaces: Les caméras CCD détectent les défauts de surface à 30 images/seconde
- Tests mécaniques: Échantillonnage automatisé pour la traction, plier, et tests de flexion
- Analyse chimique: Les spectromètres vérifient la composition à l'intérieur 0.01% précision
Tendances futures de la technologie des laminoirs
Le barres d'armature de laminoir l'industrie évolue avec plusieurs avancées technologiques:
- Jumeaux numériques: Simulations virtuelles optimisant les performances de l'usine en temps réel
- Maintenance prédictive basée sur l'IA: Réduire les temps d’arrêt grâce à la surveillance de l’état des équipements
- Fabrication verte: Systèmes de chauffage et de captage du carbone à base d’hydrogène
- Roulement à grande vitesse: Nouveaux modèles de stands permettant des vitesses supérieures 30 MS
Pour les fabricants souhaitant moderniser leur Rolling Mills, HANI TECH propose des solutions complètes depuis le chauffage des billettes jusqu'à la manipulation des produits finis. Leur expertise dans les deux équipement de laminoir à chaud et systèmes de fours métallurgiques fournit des solutions intégrées pour les lignes de production de barres d'armature modernes.
Comprendre ces aspects techniques de barres d'armature de laminoir la production aide les professionnels de l'industrie à prendre des décisions éclairées concernant la sélection des équipements, optimisation des processus, et contrôle qualité dans les opérations de fabrication d'acier.
