Quel est le principal équipement du processus court Fabrication d'acier avec four électrique et coulée continue?
Le « processus court » de fabrication de l’acier fait spécifiquement référence à un processus de production compact qui combine un four à arc électrique et un laminage-coulée continue., qui se manifeste principalement dans un processus compact formé par la préparation des matières premières-fusion au four à arc électrique-raffinage-coulée continue-laminage. Le procédé court du four à arc électrique est devenu l’un des deux principaux procédés de production d’acier dans le monde en raison de ses avantages en matière d’investissement., efficacité, et protection de l'environnement.
Cet article présentera en détail les principaux détails de l'équipement de fabrication d'acier au four électrique et de coulée continue.
1. Dispositif de support pour louche
Pendant la coulée continue, l'acier fondu est généralement fourni au roulette continue avec une louche. L'équipement qui transporte la poche jusqu'au sommet du réservoir intermédiaire et la supporte est appelé équipement de support de poche..
À l'heure actuelle, il existe quatre types d'équipements de support de poche: type suspendu à une grue, type de support de poche, type de wagon-poche, et type de tourelle de poche.
(1) Type de sac de levage pour grue: La poche est hissée à la position spécifiée par une grue. A été rarement utilisé.
(2) Type de support de poche: soutenir la louche avec un support à une position spécifiée. Cette méthode est utilisée pour réaliser une coulée continue dans le four, donc il est rarement utilisé.
(3) Type de chariot à louche: Le chariot à poches est un chariot ambulant pouvant supporter deux poches et enjamber la cuve intermédiaire. Cet appareil, la machine de coulée continue et la grue de levage de la poche doivent être dans la même travée de l'atelier, et afin d'assurer un coulage continu du four, une machine de coulée continue doit également être équipée de deux wagons-poches. La plate-forme de coulée étroite de ce dispositif de support restreint l'installation de diverses autres machines, et parce qu'il est concentré avec la machine de coulée continue, cela interfère grandement les uns avec les autres et affecte le fonctionnement.
(4) Type de tourelle de poche: La tourelle de poche est composée d'une partie fixe et d'une partie tournante. La partie fixe est fixée sur la fondation avec des boulons, et la partie rotative et la partie fixe sont combinées avec le roulement de la coupelle rotative. En outre, le bras rotatif de la tourelle peut pivoter à 180°, et peut être élevé et abaissé, et les deux extrémités peuvent également reposer sur la louche et installer le dispositif de dosage en même temps. Ce type d'appareil a une structure relativement simple, est facile à utiliser à distance, et est en sécurité, fiable et efficace. C'est actuellement le principal équipement utilisé.
2. Réservoir intermédiaire
La fonction du réservoir intermédiaire est principalement de recevoir l'acier en fusion sortant de la poche et de distribuer l'acier en fusion vers les différents moules.. Donc, il peut non seulement contrôler le débit d'acier fondu injecté dans le moule et uniformiser la température de l'acier fondu, mais crée également des conditions pour la flottation d'inclusions non métalliques dans l'acier. C'est, lorsque la hauteur du niveau de liquide d'acier dans le réservoir est maintenue constante, il a également pour effet de stabiliser.
3. Camion de distribution
La fonction principale est de faire glisser le répartiteur. En général, il a trois fonctions de marche, levage, et réglage fin de la position de la buse. Même s'il est nécessaire de remplacer rapidement le répartiteur par un coulage continu du four, il peut répondre aux exigences opérationnelles.
Il existe deux méthodes de conduite pour les camions de répartiteur: électrique et hydraulique. Les répartiteurs de petite capacité sont entraînés électriquement, tandis que les répartiteurs de grande capacité sont pour la plupart hydrauliques. En outre, une cellule de pesée peut être équipée sur la voie du wagon de répartiteur pour mesurer le poids de l'acier en fusion.
4. Cristallisoir
La fonction importante du moule est de refroidir et de solidifier l'acier fondu dans une coque de billette d'acier d'une certaine épaisseur pour empêcher la billette de se briser lorsqu'elle est retirée du moule.. Les moules nécessitent généralement l'utilisation de matériaux en cuivre pur ou en alliage de cuivre avec une bonne conductivité thermique et une faible déformation thermique, rainurage ou perçage interne, de sorte que l'eau de refroidissement à haute pression puisse s'écouler à un débit de 5 à 10 m/s. Afin d'améliorer la résistance à l'usure de la paroi du moule, des mesures telles que le chromage sont généralement prises sur la surface intérieure. La structure du cristalliseur peut être grossièrement divisée en trois types: type intégral, type de tube et type d'assemblage.
5. Dispositif de vibration de moule
Le dispositif de vibration du moule peut rendre le moule alternatif, principalement pour empêcher l'acier fondu de coller au moule, afin d'éviter que la coque solidifiée ne se brise et ne provoque un accident de rupture d'acier, et en même temps, cela peut améliorer la conduction thermique dans le moule et la qualité de la billette. Il est également possible d'introduire du lubrifiant dans le cristalliseur.
6. Système de refroidissement secondaire
La coque solidifiée de la billette sortant du moule est très fine, environ 10-30 mm d'épaisseur, et l'intérieur est toujours en acier fondu. S'il y a des défauts à la surface de la billette, l'acier en fusion peut s'écouler. Donc, afin de solidifier le plus complètement possible la billette du moule, le refroidissement doit être poursuivi, ce qu'on appelle le refroidissement secondaire.
7. Dessin et lissage
Le dispositif de redressage de billettes est également appelé rouleau de redressage de billettes. Sa fonction principale est de retirer continuellement la billette du moule à une vitesse réglable., et il peut également redresser la billette pliée sur la machine de coulée continue à arc. Et faites-le sortir dans le sens horizontal.
8. Coupeur
La fonction du coupeur est de couper la billette d'acier coulée en continu en produits finis selon une longueur fixe. Il existe deux couteaux couramment utilisés.
(1) Coupage à la flamme. Le gaz utilisé pour l'oxycoupage est principalement de l'acétylène ou du propane avec de l'oxygène à haute pression pour la combustion., et certains utilisent le coupage gaz-oxygène des fours à coke. Les coupe-flammes avancés devraient inclure le dispositif de marche, dispositif de pistolet de coupe, dispositif de détection de face d'extrémité et de serrage de billettes, etc.. L'opération a été ordinaire, manuel, opérations semi-automatiques et entièrement automatiques. La vitesse d’oxycoupage est lente, la perte de métal est d'environ 1 % à 2 %, et le pipeline est également compliqué et sujet aux pannes et à la pollution de l'environnement.
(2) Cisaille mécanique. À l'heure actuelle, la cisaille mécanique la plus courante est la cisaille volante. Bien que les cisailles volantes soient compliquées en équipement, simple à utiliser, fiable à l'usage, et extrêmement faible en perte de métal, leur productivité est très élevée.
9. Barre à induction
La fonction de la barre de démarrage est d'étendre la tête de démarrage dans le moule comme fond vivant.. Après avoir versé, l'acier fondu et la tête de démarrage sont condensés ensemble, et en même temps, la force de traction du rouleau de traction est transmise à la billette, puis la billette est progressivement retirée du moule. Le moule est retiré et défile le long du mécanisme de guidage de la machine de coulée continue..
La barre de démarrage est composée de deux parties: la tête de démarreur et le corps de démarreur. Afin d'éviter l'usure et la déformation de la machine de coulée continue verticale, certains utilisent une structure intégrale.
Mais ce qui est utilisé sur la roulette continue à arc est une structure à maillons de chaîne flexible unidirectionnelle.. En outre, il existe des types de fentes en queue d'aronde, types de punaises et types de têtes de crochet, parmi lesquels le type de fente en queue d'aronde est plus adopté.
