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Introduction
Le processus de laminage à froid tandem adopte une technologie de configuration de pointe pour une production moderne de laminage à froid. Il répond efficacement aux demandes croissantes en matière de capacité de production élevée et de qualité supérieure des produits en bandes laminées à froid.. Cet article prend comme exemple l'unité de laminage à froid classique à cinq cages de 1 700 mm pour développer l'ensemble complet et standardisé. processus de laminage à froid tandem.
1. Procédure d'alimentation des bobines dans le processus de laminage à froid en tandem
Les travailleurs utilisent des ponts roulants pour transférer les bobines de bandes laminées à chaud décapées depuis l'entrepôt de bobines intermédiaire. Ces bobines reposent sur des poutres de support perpendiculaires à la ligne de laminage.. Les poutres de progression acheminent avec précision les bobines d'acier vers des chariots à bobines dédiés. Les capteurs photoélectriques et les dispositifs de positionnement réalisent un centrage automatique de la bobine. Suivant, une cercleuse coupe et déchiquette les sangles en bobine. Le chariot déplace ensuite la bobine d'acier vers la position de pré-déroulage dans le sens du laminage..
Un détecteur de tête de bande localise avec précision l'extrémité avant de la bande. Un grattoir soulève la tête de bande et l'envoie dans un lisseur à trois rouleaux. La tête de bandelette passe à travers le support de bandelette, et les rouleaux pinceurs le serrent fermement pour terminer la préparation du pré-déroulage.. Après avoir terminé cette étape, les racleurs et les rouleaux redresseurs inférieurs se retirent du côté de la transmission. La bobine d'acier attend sur place les opérations ultérieures de déroulement et d'enfilage..
2. Processus de déroulement et d'enfilage
Une fois que la queue de bande précédente sort complètement du dérouleur télescopique à double cône, le tambour du dérouleur se contracte et se sépare axialement. Le chariot d'alimentation livre de nouvelles bobines d'acier et les emballe sur le tambour du dérouleur.. Cette étape démarre officiellement le travail de threading du processus de laminage à froid tandem.
Les rouleaux pinceurs envoient la tête de bande dans le dispositif de presse à rouleaux. Lorsque la bande entre dans le laminoir, les rouleaux presseurs compriment fermement la bande. Cette opération évite le froissement de la bande et crée une tension arrière stable pour le laminage.. Entre-temps, le système de correction de déviation de bande s'active automatiquement après la formation d'une tension entre le dérouleur et la première cage. Il maintient la bande centrée tout au long du processus de laminage.
Les opérateurs contrôlent la vitesse de filetage de manière constante à 1 à 2 mètres par seconde. La bande traverse chaque rouleau de support en séquence. L'ensemble du processus d'enfilage se termine une fois que la tête de bande entre dans le mandrin de l'enrouleur et crée une tension de sortie stable..
3. Processus de laminage de précision
Le laminage de précision constitue l'étape centrale du processus de laminage à froid tandem. Les ouvriers démarrent tous les systèmes de contrôle automatique avant l'accélération du broyeur. Ces systèmes constituent une base solide pour un laminage de haute précision.
La ligne de production installe des jauges d'épaisseur à rayons gamma à des endroits clés. Ces positions couvrent l'espace entre le dérouleur et la première cage, chaque cage roulante adjacente, et la zone entre le cinquième support et la bobineuse. Les jauges surveillent l’épaisseur de la bande en temps réel. Les rouleaux de mesure de tension magnétique à chaque intervalle détectent en permanence la tension de la bande pour maintenir un contrôle stable de la tension.. Le système de vis hydraulique contrôle strictement la tolérance d'épaisseur pendant les phases d'accélération et de roulement stable.
Each rolling stand equips with independent hydraulic roll bending devices. These devices adjust roll contours and correct various strip flatness defects. The entire production line runs fully automatically during stable rolling. Operators only monitor equipment operating status and rarely conduct manual intervention.
4. Processus de contrôle de sortie
The mill automatically reduces stable rolling speed to tail-out speed when the strip tail approaches the rolling end. This tail-out speed keeps consistent with the conventional threading speed. After the strip completely separates from the uncoiler, the pressing plates of each stand compressor act in order.
This operation maintains continuous and stable back tension on the strip tail. It effectively prevents strip jumping, deviation and breakage during tail-out production. Il assure également un roulement complet et stable de l'ensemble de la bobine d'acier..
5. Processus de déchargement et d’entreposage des bobines
Le chariot de déchargement monte immédiatement après que la queue de bande soit complètement sortie de la dernière cage de laminage. La bobineuse s'arrête automatiquement et contracte son tambour. Le chariot décharge la bobine d'acier finie et la place sur la selle de la poutre de sortie..
La poutre de progression transporte la bobine d'acier jusqu'à la plate-forme de pesée pour une mesure précise du poids. Il envoie ensuite la bobine qualifiée à la cercleuse pour un regroupement automatique. Enfin, le faisceau pas à pas transfère la bobine finie à la position terminale, et les ouvriers le livrent à l'entrepôt de produits finis pour le stockage.
Conclusion
Un complet processus de laminage à froid tandem comprend cinq étapes principales: alimentation de bobine, déroulement et enfilage, roulement de précision, contrôle de sortie, et déchargement des bobines. Equipé de systèmes de contrôle automatique intégrés pour l'épaisseur, tension et planéité, le laminoir à froid tandem à cinq cages offre une haute précision, performances stables et rendement élevé pour la production moderne de bandes d'acier laminées à froid.