Le rouleau est une partie importante du laminoir dans une aciérie. La pression générée par une paire ou un groupe de rouleaux est utilisée pour laminer l'acier. Il supporte principalement l'influence de la charge dynamique et statique, usure et changement de température pendant le laminage. Les matériaux des rouleaux de travail dans les rouleaux à froid courants incluent 9Cr, 9Cr2, 9crv, 8vers, etc.. une trempe de la surface de laminage à froid est requise pour le rouleau, et la dureté est hs45 ~ 105.
Les matériaux couramment utilisés pour les rouleaux à chaud comprennent 55mn2, 55cr, 60CrMnMo, 60simnmo, etc.. le rouleau à chaud est utilisé dans le traitement des billettes, plaque épaisse, profilé en acier, etc.. Il supporte l'influence d'une forte force de roulement, usure importante et fatigue thermique. De plus, le rouleau chaud fonctionne à des températures élevées et permet l'usure du diamètre dans le cadre de la charge de travail unitaire. Donc, il ne nécessite pas de dureté de surface, mais seulement une haute résistance, ténacité et résistance à la chaleur.
Le rouleau laminoir à chaud adopte uniquement une normalisation ou une trempe globale, et la dureté de surface nécessite hb190~ 270 dureté. La dureté du rouleau est une valeur physique indirecte, qui est affecté par la structure interne du rouleau lui-même, comme la dureté de la matrice du matériau du rouleau, le type et la quantité de carbures dans le matériau du rouleau, la contrainte résiduelle du rouleau et ainsi de suite; En même temps, parce que les essais de dureté Shore et Leeb couramment utilisés pour les essais de dureté au rouleau sont des essais de dureté par rebond, ils sont grandement affectés par l'état des instruments de test, facteurs psychologiques des opérateurs et autres facteurs. Donc, les départements de fabrication et d'utilisation des rouleaux doivent affecter du personnel spécial responsable des tests de dureté, faites attention à la sélection du testeur de dureté, et la relation de comparaison avec d'autres duretés doit être stable. En même temps, faites attention à la soumission et à l'étalonnage fréquents des instruments d'essai de dureté et des blocs d'essai standard. Les entreprises qualifiées peuvent promouvoir l'utilisation de rouleaux standards pour l'étalonnage des testeurs de dureté.
En outre, faites attention à la méthode d'utilisation lors de l'utilisation du rouleau, sinon cela entraînera des pertes et des désagréments pour la production. Dans le processus de roulement, lorsque le rouleau entre en contact avec des matériaux à rouler à haute température, il devrait supporter la pression de roulement, force de torsion, impact mécanique, usure mécanique et action thermique. Une mauvaise manipulation entraînera une fatigue et une défaillance du rouleau.
Lors de l'utilisation du rouleau, l'écart de diamètre des rouleaux supérieur et inférieur doit être strictement conforme aux exigences de 0,05 à 0,15 mm. Dans cet état, cela peut réduire l'impact instantané excessif de la bande sur le rouleau et protéger la surface du rouleau contre les dommages. Le refroidissement par eau par roulement doit être uniforme et continu, et suffisamment d'eau doit être utilisée pour refroidir efficacement le rouleau. Pendant le processus de laminage, la température maximale de la surface du rouleau ne doit pas dépasser 55 ℃, la température maximale de la fonte à haute teneur en chrome ne doit pas dépasser 60 ℃, et la température maximale du rouleau de fonte refroidi infiniment au nickel-chrome ne doit pas dépasser 65 ℃. Sinon, la surface du rouleau est sujette à la fatigue thermique ou modifie la courbe du profil du rouleau.
Divers défauts (principalement des fissures de tortue) sur la surface du rouleau doit être retiré avant chaque production. La quantité totale de meulage pour une utilisation unique et la réparation des rouleaux (y compris l'usure, élimination de la couche de fatigue et réparation du profil des rouleaux) est généralement de 0,35 à 0,6 mm. La quantité totale de produits laminés pour chaque laminage de rouleaux doit être 1800-2400 tonnes. Un laminage excessif entraînera une usure excessive et un approfondissement des microfissures, augmenter la quantité de broyage secondaire et augmenter la consommation de rouleaux. En même temps, cela entraînera également une baisse importante de la qualité des plaques (rugosité, platitude, précision dimensionnelle et écart d'épaisseur).
Dans le processus de roulement, en cas de panne du système d'eau de refroidissement, afin d'éviter les fissures profondes des tortues sur le rouleau, le débit d'eau froide incurvée doit être fermé dès que possible; Une fois le rouleau retiré de la machine, une inspection de qualité complète doit être effectuée pour éliminer soigneusement les défauts de surface tels que les fissures de tortue. En outre, le refroidissement et le chauffage sont strictement interdits. La détection des défauts doit être effectuée régulièrement sur le rouleau pour vérifier la qualité de la surface du rouleau., organisation interne et couche de liaison, afin de garantir que le rouleau peut être utilisé normalement. Il est recommandé d'en associer un avec sept rouleaux de secours pour améliorer le risque anti-accident du rouleau.
