Dans le monde de la sidérurgie, l'efficacité et la précision sont primordiales. Le processus de refendage et de laminage, souvent appelé roulement à fente, se distingue comme une technique très innovante qui augmente considérablement la productivité. À la base, ce processus est une méthode intelligente pour prendre une seule pièce d'acier chaud (une billette ou une dalle) et le diviser longitudinalement en deux, trois, ou encore des brins plus séparés au sein même du laminoir. Ces torons sont ensuite roulés simultanément en produits finis comme des barres d'armature ou du fil machine..
Imaginez que vous essayez de faire deux brins de spaghetti à partir d'un seul, bande de pâte à pâtes plus large. Au lieu de le couper une fois roulé à plat, vous pouvez utiliser un cutter spécial pour le diviser pendant que vous le roulez encore. Le laminage à fente fonctionne sur un principe similaire mais avec de l'acier chauffé au rouge et une immense puissance industrielle. Cette approche permet à une usine de produire plusieurs articles dans le temps qu'il faudrait normalement pour en produire un seul., révolutionner l’économie de la production d’acier.
Une brève histoire du laminage à fente
Le concept de refendage du métal pendant le laminage n'est pas nouveau. Ses premières formes remontent au XVIIIe siècle, où il était principalement utilisé pour recycler les vieux rails en acier. Cependant, le moderne, La méthode de production continue que nous voyons aujourd'hui a été mise au point dans les années 1970 par le groupe Co-steel au Canada.. Cette percée a transformé le laminage de fentes d'une technique de recyclage de niche en une technique courante., stratégie de production à haute efficacité.
Suite à cette innovation, la technologie a été rapidement adoptée et perfectionnée par les puissances industrielles du Royaume-Uni, les États-Unis, Allemagne, et le Japon. Aujourd'hui, ces pays restent à l'avant-garde de la recherche et des applications dans le domaine de la technologie de refendage multibrins, repousser continuellement les limites de ce qui peut être réalisé dans un laminoir.
Les méthodes de base: Comment se déroule la division de l'acier?
La magie de fendre un morceau d'acier chaud se produit grâce à deux méthodes principales. Le choix entre eux dépend de la configuration du broyeur, le produit souhaité, et préférences opérationnelles spécifiques.
1. Méthode de refendage
C'est l'approche la plus directe. Dans la méthode de fente par passes, la pièce en acier est alimentée à travers un ensemble de rouleaux spécialement conçus. Ces rouleaux ont un motif de rainure unique, ou "passer,» qui à la fois comprime l'acier pour le façonner et, en même temps, utilise des objets tranchants, Bords en V pour le couper longitudinalement.
- Action simultanée: La déformation (roulement) et la séparation (refendage) se produisent en une seule étape au cours de la même passe de rouleau.
- Aucun équipement supplémentaire: Cette méthode est élégante car elle ne nécessite aucune machinerie supplémentaire. L'intelligence est intégrée directement dans la conception du passe roulant.
2. Méthode de refendage d'outils
La méthode de refendage d'outils est un processus en deux étapes. D'abord, la pièce à usiner est roulée selon une forme pré-fendue spécifique, ressemblant souvent à un os de chien ou à une forme avec des rainures profondes où se produiront les fentes. Alors, à la sortie de cette pièce préformée du support roulant, il passe par un outil de refendage spécial.
- Étapes séparées: La mise en forme arrive en premier, suivi d'un fractionnement. Le fendage est effectué par un dispositif comme une roue à refendre ou un guide de lame statique qui déchire l'acier le long des rainures préformées..
- Appareil ajouté: Cette méthode nécessite l'installation d'un guide de refendage ou d'une roue à la sortie de la cage du broyeur., qui ajoute une pièce d'équipement à la chaîne de production.
Refendage multibrins: Multiplication de la sortie
La véritable puissance du processus de refendage et de laminage est réalisée grâce à la production multibrins. Alors que le refendage à deux brins constitue la base, les usines modernes ont progressé pour créer encore plus de produits à partir d'une seule billette.
- Refente à deux brins: Le processus de base où une pièce est divisée en deux.
- Refendage à trois brins: La pièce est divisée des deux côtés simultanément, créer trois volets indépendants (une centrale, deux latéraux).
- Refendage à quatre brins: Ceci est généralement réalisé en deux étapes. D'abord, une fente à trois brins est réalisée, mais la pièce centrale reste connectée. Lors d'une passe ultérieure, cette pièce centrale plus grande est soumise à une fente à deux brins, ce qui donne un total de quatre volets.
- Refendage à cinq brins: Cette technique avancée implique souvent une combinaison de deux opérations de refendage à trois brins pour obtenir cinq produits finaux..
Avantages clés du processus de laminage fendu
L'adoption du laminage de fentes est motivée par un ensemble d'avantages convaincants qui ont un impact sur tout, de l'investissement en capital à la qualité du produit final..
| Avantage | Description & Paramètres réels |
|---|---|
| Augmentation massive de la productivité | L'avantage le plus important. Une usine peut produire deux à quatre fois plus de production dans le même laps de temps, augmentant considérablement le débit de tonnes par heure et rendant la production de produits de petit diamètre économiquement viable. |
| Réduction de l'énergie et des coûts | Les gains d’efficacité conduisent à des économies substantielles.
|
| Précision améliorée du produit | La précision dimensionnelle peut s'améliorer en 5-20% par rapport au roulement conventionnel. En effet, tous les brins entrent dans les rouleaux de manière synchrone, subir des différences de température minimes, et peut être roulé sans tension. |
| Disposition optimisée du broyeur & Investissement | Le laminage à fente permet aux usines d'utiliser des, tailles de billettes plus économiques (par ex., 150×150mm) à roulettes continues. Cela peut réduire le nombre de cages de roulement requises, économie sur l'investissement initial et l'espace au sol de l'usine. |
| Flexibilité améliorée | Le procédé simplifie le laminage de produits asymétriques (comme une cornière) en permettant des conceptions de passes plus symétriques, qui sont plus faciles à contrôler et permettent une plus grande précision. |
Défis potentiels et solutions modernes
Comme tout processus de fabrication avancé, le laminage de fentes n'est pas sans défis. Cependant, l'ingénierie moderne a développé des solutions efficaces à ces problèmes.
-
Défi: Courbure de la faucille. Après avoir refendu, les brins peuvent développer une légère courbe horizontale. Si grave, cela peut poser des problèmes pour guider l'acier vers la cage de laminage suivante.
Solution: Avancé, Des guides d'entrée et de sortie réglables avec précision sont utilisés pour redresser les brins immédiatement après la fente, s'assurer qu'ils voyagent correctement. -
Défi: Défauts de surface. Coupes inégales, bavures, ou un mauvais alignement entre les passes peut provoquer des plis de surface sur le produit final. En outre, la refente expose le noyau de la billette d'origine, ce qui peut révéler des impuretés internes ou des vides.
Solution: Ceci est géré grâce à une fabrication de rouleaux et de guides de haute précision, contrôle qualité rigoureux des billettes d’acier initiales, et conception de passage optimisée pour garantir une propreté, coupes cohérentes.
Le processus de refendage et de laminage témoigne de l’amélioration continue de l’industrie sidérurgique. En permettant la production simultanée de plusieurs produits finis à partir d’une seule matière première, il offre une combinaison inégalée de vitesse, efficacité, et la rentabilité. Bien que cela nécessite une ingénierie de précision et un contrôle minutieux des processus, ses avantages en ont fait une technologie indispensable pour les fabricants d'acier compétitifs du monde entier.
