Le four à induction est un four électrique qui utilise des matériaux pour induire des effets de chauffage électrique afin de chauffer ou de faire fondre des matériaux.
Les principaux composants du four à induction sont des capteurs, fourneaux, alimentations, condensateurs et systèmes de contrôle.
Sous l'action du champ électromagnétique alternatif dans le four à induction, des courants de Foucault sont générés à l’intérieur du matériau pour obtenir l’effet de chauffage ou de fusion. Sous l’action remuante du champ magnétique alternatif, la composition et la température du matériau dans le four sont relativement uniformes, la température de chauffage de forgeage peut atteindre 1250 °C, et la température de fusion peut atteindre 1650 °C.
En plus d'être chauffé ou fondu dans l'atmosphère, le four à induction peut être chauffé ou fondu sous vide et sous atmosphère protectrice telle que l'argon ou l'hélium pour répondre à des exigences de qualité particulières.
Les fours à induction présentent des avantages exceptionnels en diathermie ou en fusion d’alliages magnétiques doux, alliages à haute résistance, alliages du groupe du platine, résistant à la chaleur, résistant à la corrosion, alliages résistants à l'usure, et métaux purs. Les fours à induction sont généralement classés en fours de chauffage par induction et fours de fusion..
Un four électrique qui chauffe un matériau à l'aide d'un courant induit généré par une bobine d'induction. Si le matériau métallique est chauffé, il est placé dans un creuset en matériau réfractaire. Si le matériau non métallique est chauffé, le matériau est placé dans un creuset en graphite. Lorsque la fréquence AC augmente, la fréquence du courant induit est augmentée en conséquence, et la quantité de chaleur générée est augmentée. Le four à induction chauffe rapidement, la température est élevée, le fonctionnement et le contrôle sont pratiques, le matériau est moins pollué pendant le processus de chauffage, et la qualité du produit peut être garantie. Il est principalement utilisé pour faire fondre des matériaux spéciaux à haute température, et également comme dispositif de chauffage et de contrôle pour la croissance de monocristaux à partir de la masse fondue.
Le four de fusion est divisé en deux types: un four à induction à noyau et un four à induction sans noyau.
Le four à induction à noyau a un noyau à travers l'inducteur et est alimenté par une alimentation à fréquence commerciale. Il est principalement utilisé pour la fusion et la conservation de la chaleur de diverses fontes., laiton, bronze, zinc, et autres métaux. L’efficacité électrique est terminée 90%, et le four à déchets peut être utilisé. Le coût de fusion est faible, et la capacité maximale du four est 270 tonnes.
Le four à induction sans noyau n'a pas de noyau de fer passant à travers l'inducteur et est divisé en un four à induction à fréquence industrielle, un four à induction triple fréquence, un four à induction à fréquence intermédiaire pour groupe électrogène, un four à induction à fréquence intermédiaire à thyristors, et un four à induction haute fréquence.
