Le four à induction électrique est une sorte de dispositif d'alimentation électrique qui convertit la fréquence d'alimentation de 50 Hz AC en fréquence intermédiaire (300 Hz à 20 kHz). Il convertit la fréquence d'alimentation triphasée AC en courant continu après rectification, puis convertit le courant continu en courant de fréquence intermédiaire réglable pour fournir le courant alternatif de fréquence intermédiaire circulant à travers le condensateur et la bobine d'induction, générer des lignes de force magnétiques à haute densité dans la bobine d'induction, et coupez le matériau métallique dans la bobine d'induction, qui produit un courant de Foucault important dans le matériau métallique.
Ce type de courant de Foucault possède également certaines propriétés du courant à fréquence intermédiaire, c'est, les électrons libres du métal circulent dans le corps métallique avec une résistance pour générer de la chaleur. Par exemple, si un cylindre métallique est placé dans une bobine d'induction avec un courant alternatif à moyenne fréquence, le cylindre métallique n'entre pas directement en contact avec la bobine d'induction, et la température de la bobine elle-même est très basse, mais la surface du cylindre est chauffée jusqu'à rougir ou même fondre, et la vitesse de rougeur et de fusion peut être obtenue en ajustant la fréquence et l'intensité du courant. Si le cylindre est placé au centre de la bobine, la température autour du cylindre est la même, et le chauffage et la fusion du cylindre ne produisent pas de gaz nocifs ni de forte pollution lumineuse.
Induction électrique caractéristiques du four de fusion de la série de fours:
1. Efficacité de fusion élevée, bon effet d'économie d'énergie, structure compacte et forte capacité de surcharge.
2. La température autour du four est basse, la poussière est moindre, et l'environnement de travail est bon.
3. Le processus de fonctionnement est simple et l'opération de fusion est fiable.
4. La composition métallique est uniforme.
5. Augmentation rapide de la température de fusion, contrôle facile de la température du four et efficacité de production élevée.
6. Le taux d'utilisation du four à induction électrique est élevé, et le changement de variété est pratique.
7. Le joug à arc long protège la fuite de flux magnétique et réduit la résistance magnétique externe, la fuite de flux magnétique aux deux extrémités de la bobine blindée, et le côté intérieur de la section de joug est en arc de cercle, qui est proche du mur extérieur de manière transparente, augmentant la zone de perméabilité effective et permettant à la bobine inférieure d'obtenir un meilleur support. La bobine de rotation positive et négative unique améliore considérablement l'efficacité du système.
Induction électrique four caractéristiques du four de diathermie en série:
1. Vitesse de chauffage rapide, efficacité de production élevée, moins d'oxydation et de décarbonisation, économie de matériau et coût des matrices de forgeage.
2. Environnement de travail supérieur, améliorer l’environnement de travail des travailleurs et l’image de l’entreprise, pas de pollution et faible consommation d'énergie.
3. Chauffage uniforme, différence de température minimale entre le noyau et la surface, précision du contrôle à haute température.
Le dispositif de chauffage par four à induction électrique présente les avantages d'un petit volume, léger, haute efficacité, excellente qualité de traitement thermique et environnement favorable. Il élimine rapidement les fours à charbon, fournaise à gaz, four à mazout et four à résistance ordinaire. Le four à fréquence intermédiaire est une nouvelle génération d'équipement de chauffage des métaux.
Le four à induction électrique est l'équipement principal de l'atelier de forgeage et de traitement thermique. Sa stabilité de fonctionnement, la fiabilité et la sécurité sont la garantie du fonctionnement normal et stable de la ligne de production de fonderie, de forgeage et de traitement thermique.
Le four à arc électrique est un four électrique pour la fusion de minerais et de métaux à haute température générée par l'arc d'électrode.. Lorsque l'arc est formé par décharge gazeuse, l'énergie est concentrée et la température de la zone d'arc est supérieure 3000 ℃. Pour la fusion des métaux, L'EAF est plus flexible que les autres fours sidérurgiques, qui peut éliminer efficacement le soufre, phosphore et autres impuretés. La température du four est facile à contrôler, et l'équipement couvre une petite zone. Il convient à la fusion d'acier allié de haute qualité.
Selon la forme d'un arc, L'EAF peut être divisé en EAF en trois phases, consommable AEP, EAF monophasé et EAF à résistance. Le corps du four de l'EAF est composé d'un couvercle du four, porte du four, réservoir de piquage et corps du four. Le fond et la paroi du four sont construits avec un réfractaire basique ou un réfractaire acide. Selon la capacité du transformateur par tonne de capacité EAF, L'EAF peut être divisé en EAF de puissance ordinaire, EAF haute puissance et EAF ultra haute puissance.
La fabrication de l'acier EAF consiste à introduire de l'énergie électrique dans l'EAF via une électrode en graphite, et prendre l'arc entre l'extrémité de l'électrode et la charge comme source de chaleur pour la fabrication de l'acier. L'énergie électrique est utilisée comme source de chaleur dans l'EAF, et l'atmosphère dans EAF peut être ajustée, ce qui est très bénéfique pour la fusion de nuances d'acier contenant plus d'éléments oxydables. Peu de temps après l'invention de la sidérurgie EAF, il était utilisé pour fondre l'acier allié et s'est considérablement développé.
Avec l'amélioration de l'équipement du four à arc électrique et de la technologie de fusion, le développement de l'industrie de l'énergie électrique, le coût de la fabrication de l’acier au four à arc électrique est en constante diminution. Désormais, la fabrication d’acier au four à arc électrique n’est pas seulement utilisée pour la production d’acier allié., mais aussi pour la production d'acier au carbone ordinaire, et sa part dans la production totale d'acier des principaux pays industrialisés est en augmentation.
Le coût d'un four à arc électrique est très élevé, mais la qualité du produit est bonne. Le four à fréquence commune consomme le plus d’électricité. Le four moyenne fréquence est 800-900 degrés / T inférieure à 2000kW, et le grand fourneau est 600-700 degrés / T. Ce sont juste des conditions normales. En outre, facteurs humains (compétence opérationnelle, diplôme d'entretien des équipements), vieillissement du matériel, diverses compensations, le contrôle des harmoniques et d'autres facteurs affecteront la consommation d'énergie.
Par rapport aux fours à arc électrique, La fabrication d'acier au four à induction électrique a un coût inférieur et convient aux petites et moyennes entreprises (petits ateliers). Cependant, l'acier produit par un four à moyenne fréquence est impur en raison de sa forte impureté et de sa teneur élevée en carbone. Si les exigences ne sont pas élevées, la fabrication d'acier au four à moyenne fréquence peut être sélectionnée. Le volume des fours à arc électrique est important, en général, plus que 3 tonnes, donc seules les entreprises d'une certaine taille peuvent utiliser des fours à arc électrique, et l'acier qui le fabrique est relativement pur.
Le four à arc électrique utilise l'électricité à fréquence industrielle, tandis que le four à induction électrique utilise l'électricité à moyenne fréquence.
