Внедрение щелочной ЭДП( Электродуговая печь) Процесс окислительной плавки
Лом является основным сырьем для ЭДП сталеплавильное производство. В зависимости от различных материалов футеровки и шлакообразующих материалов., есть два метода: щелочной метод и кислотный метод. Самый распространенный метод – щелочной. (Щелочная ЭДП-окислительная плавка). Электрическая энергия используется в качестве источника тепла при производстве стали в ЭДП., что позволяет избежать загрязнения стали серой, содержащейся в газовом источнике тепла.; процесс работы является гибким, шлак и печной газ можно регулировать по окисляемости или восстановимости; сильная восстановимость может сделать драгоценные элементы, такие как хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий, и титан, содержащийся в шихте, имеют небольшие потери при горении; температура печи высокая и ее легко контролировать; качество продукции высокое.
В базовом методе работы в качестве футеровки печи используется основной огнеупор, а в процессе плавки образуется основной шлак.. Его особенностью является то, что серу и фосфор из сырья можно удалить, а содержание серы и фосфора в готовой стали может достигать ниже (100-10) × 10-4%. В принципе, данный технологический процесс не имеет ограничений по содержанию серы и фосфора в ломе, но учитывая производительность печи и стоимость стали, содержание серы и фосфора не должно быть выше 0.05%; металлические примеси, такие как свинец, цинк, олово, и т. д., которые легко тонуть на дне печи, и никель, медь, цинк, и т. д., которые нелегко удалить путем окисления, следует избегать, насколько это возможно. Сырье, например, ферросплав, шлакующий агент, и чугун для сталеплавильного производства, требуют высокоэффективного состава и сушки. Основная операция вступает в период рафинирования после периода загрузки и периода плавления.. Период переработки делится на две стадии переработки.: окисление и восстановление. В зависимости от того, должен ли период рафинирования производить окислительный шлак и восстановительный шлак соответственно для окислительного рафинирования и восстановительного рафинирования., или только один шлак на обе аффинажные нужды, основная операция разделена на два шлаковых метода и один шлаковый метод..
Щелочной ЭДП Процесс окислительной плавки
Вверх Выпуск → зачистка → загрузка → плавка → окисление → восстановление → выпуск
Обработка: быстро ремонтировать поврежденные части корпуса печи после выпуска плавки, чтобы обеспечить плавку следующей печи. Нет необходимости делать новую печь для первых нескольких печей, находящихся в эксплуатации..
Зарядка: загрузите подготовленную ношу в ведро по определенным правилам, затем поднимите ношу к передней части печи, откройте крышку печи и за один раз выгрузите шихту в печь. Печь со сталью можно загружать один или несколько раз в зависимости от ситуации..
Период плавления: это называется периодом плавления от включения питания до полного плавления нагрузки. Его основная задача – быстро справиться со всей нагрузкой и как можно быстрее образовать определенный шлак., который может стабилизировать дугу, предотвратить улетучивание металла и всасывание газа, и заранее удали P.
Период окисления: после полного расплавления шихты, отбираются пробы на анализ и вводится период окисления. Его основная задача – удалить P (дефосфоризация), газ ([ЧАС], [н]), и неметаллические включения в максимальной степени, и поднимите температуру немного выше температуры выпуска..
Период сокращения: после завершения задачи периода окисления, отключается электричество для удаления шлака окисления, и новый шлак вступает в период восстановления. Его основная задача – раскисление и обессеривание, а также корректировка состава и температуры жидкой стали..
Постукивание: когда состав и температура жидкой стали соответствуют требованиям выпускаемой стали., откройте выпускное отверстие и постукивайте по стали, встряхивая печь. Во время постукивания, шлак следует перемешать и промыть, а шлак надо использовать для бурного перемещения в ковше, чтобы максимально удалить s и предотвратить вторичное окисление и вторичное всасывание.
