Конструкция стального прохода сечения закладывает основу для формирования профилей на универсальных прокатных станах. Специальные проходы прокатки, выполняемые на валках, контролируют окончательную форму стальных изделий.. В этой статье объясняются три основные концепции: удлинение, распространение и распределение деформации.
Содержимое
скрывать
1. Что такое прокатка для формовки секций
Проход относится к полости, обработанной на валках., с формой, соответствующей поперечному сечению проката. Когда два рулона закрываются, проход ограничивает поток металла и постепенно придает заготовке желаемый профиль проход за проходом.
Ключевые компоненты: регулируемый зазор между валками, замок воротника (анти-твист), радиус скругления (уменьшить напряжение и избежать трещин), воротник-стойка (отдельные проходы и воспринимают осевую силу).
2. Коэффициент удлинения: Распределение пропусков
Коэффициент удлинения μ = входная площадь поперечного сечения / площадь выходного поперечного сечения. Общее удлинение равно произведению коэффициентов удлинения всех проходов.. Определяет общее количество проходов от заготовки до готового изделия..
| Принцип распределения | Объяснение |
|---|---|
| Ограничение прикуса | Удлинение первого прохода не может быть чрезмерным., ограничено максимальным углом прикуса. |
| Нисходящее распределение | Сильное снижение при первых проходах и более легкое при последующих проходах.. Меньшие секции демонстрируют более высокую устойчивость к деформации., поэтому удлинение постепенно уменьшается. |
| Равная сила / равная нагрузка | Сбалансируйте силу прокатки каждого прохода, чтобы максимизировать производительность оборудования.. |
3. Распространение: Контроль потока металла
Под сжатием, металл течет продольно (удлинение) и поперечно (распространение). Три классификации спредов:
- Свободный спред: Нет бокового ограничения, такие как плоские броски и ранние пасы на коробку.
- Ограниченное распространение: Ограничено боковыми стенками прохода, широко применяется для разделов (бабочка проходит, универсальные пропуска).
- Принудительное распространение: Проходы специальной формы заставляют металл расширяться., используется для формирования фланцев.
Инженеры оценивают распространение с помощью эмпирических и полуэмпирических моделей. (Bakhtinov, Gubkin formulas). Ограниченное распространение преобладает при прокатке профилей. Очень важен точный контроль, основанный на геометрии прохода.. Неправильный контроль приводит к недостаточному заполнению фланцев или дефектам ребер..
4. Распределение деформации: Основная сложность проектирования
Самая большая трудность проектирования заключается в согласованной деформации стенок и фланцев.. За один проход, и стенка, и полка удлиняются и расширяются. Их металлические потоки мешают друг другу.
Плохое распределение приводит к различным дефектам.: растрескивание паутины из-за чрезмерного истончения, неполное заполнение фланца, плавники или складки.
Конструкторы распределяют удлинение для каждой детали по правилам постоянного объема металла.. Скоординированная деформация стенок и полок за каждый проход приближает заготовки к готовым размерам.. Это основная проблема, решаемая с помощью универсальных систем проходов и моделирования прокатки..
5. Общие системы проходов, используемые при проектировании стальных проходов секций
| Система пропусков | Типичное применение |
|---|---|
| Коробочный пропуск | Разбивка прокатки, значительное сокращение и удаление накипи |
| Ромб-квадрат / овально-круглый | Квадратные стержни и круглая сталь |
| Бабочка проход | Формовые полки из швеллера и двутавров |
| Угол прохода | Уголок стальной равномерный и неравнополочный |
| Универсальный пропуск | двутавровые балки, стальные рельсы, лампочка плоская сталь (обсуждается в главе 2.2) |
6. Полный рабочий процесс проектирования
Декомпозиция секции → Выбор системы проходов → Подтверждение графика проходов и удлинения → Расчет разброса. & Распределение деформации → Расчет размеров прохода → Проверка состояния прикуса и прочности воротника ролика → Модификация на основе пробной прокатки