Прокатный стан для заготовок — это прокатный стан, который прокатывает небольшие слитки или большие заготовки в небольшие заготовки., например, трехвалковый стан для заготовок и непрерывный стан для заготовок, с диаметром рулона 450~750мм.. Принцип работы и основная конструкция всех видов прокатных станов в основном одинаковы., но температура прокатки, давление, и скорость другая. Прокатный стан также можно разделить на прокатный стан-полуфабрикат и прокатный стан. готовый прокатный стан. Полуфабрикаты прокатного стана в основном представляют собой блюминговый стан., включая блюминг, слябовой стан, и заготовочный стан. Процесс прессования стальных заготовок на прокатном стане для получения необходимой формы., спецификация, и производительность. Прокатный стан в основном состоит из нескольких групп валков.. Валок представляет собой пару валков с противоположными направлениями вращения.. Между двумя валками образуется зазор или отверстие определенной формы., и заготовка становится сталью определенной формы посредством прокатки. Прокатку выше температуры рекристаллизации называют горячей прокаткой.; Прокатку ниже температуры рекристаллизации называют холодной прокаткой..
Прокатный стан для заготовок в основном используется для поставки квадратных заготовок. (50 × 50~240 × 240 мм), плоский прокат полосового стана, и трубный прокат трубопрокатного стана（ Φ 70~270 мм).
В основном существует два типа станков для заготовок.: горизонтальный и непрерывный. На некоторых металлургических заводах с небольшими масштабами производства, специального стана прокатки заготовок вообще нет. Заготовка является продуктом рельсобалочного стана и крупносортного стана., так что стан горизонтальной прокатки вообще производит не только заготовки, но разнообразие готовой продукции. Стан непрерывной прокатки заготовок специально используется для производства стальных заготовок., как продолжение большого блюминга, который находится на одной прокатной линии с блюминговым станом. Он установлен непосредственно за блюминговым станом., так что производительность блюмингового стана может быть увеличена.
Обычно используемые станы для прокатки заготовок
Обычно используемые блюминговые прокатные станы включают блюминговые станы., трехвалковые блюмовые станы и станы непрерывной прокатки заготовок.
Цветущая мельница
Блюминговый стан широко используется в крупных и средних производственных системах стального проката..
Основные особенности блюминга:: двухвалковый реверсивный одноклетевой стан с диаметром валков 750~1500 мм.; Привод с высокой мощностью (до 14000кВт), низкая скорость, широкий диапазон регулирования скорости (0~30~120 об/мин), и хорошие характеристики разгона и торможения; Верхний валок имеет большой подъем (до 2700 мм для блюминга слябов) и быстрая скорость снижения (до 300 мм/с); Уменьшение прохода может достигать 80~150 мм., давление прокатки может достигать 2000~4000 тонн, а максимальный крутящий момент прокатки может достигать 650~910 тонн/м..
Блюминг можно разделить на квадратный блюминг., мельница для цветения квадратной плиты, и мельница для блюминга слябов. Высота верхнего крена пластинчатого блюминга паруса больше, чем у первых двух., а также есть противоположный валик для обработки боковой части плиты.
Трехвалковая машина для цветения
Три высоких блюмера обычно располагаются несколькими тремя высокими мельницами в один или два ряда., с диаметром рулона 500~750 мм.. Этот стан может прокатывать небольшие слитки весом менее 1.5 тонны в заготовках, а также может напрямую прокатывать часть готовой стальной продукции, поэтому он обладает большой гибкостью производства и подходит для местных малых и средних систем производства стального проката..
Три высокопрокатных стана могут одновременно осуществлять поперечную прокатку вверх и вниз.. Подъемная платформа установлена перед прокатным станом., а стальной подъемник установлен за прокатным станом, который легко реализовать механизацией. Трехвалковый стан 650 мм является типичным представителем этого типа прокатных станов., с годовой производительностью более 300000 тонны.
Трехвалковый блюминг также может быть установлен за блюмингом размером менее 850 мм для дальнейшей прокатки блюмов сечением 120X120~200X200 мм в заготовки размером 38X38 мм..
Непрерывный стан заготовок
Стан непрерывной прокатки заготовок обычно делится на две группы., каждая группа состоит из 6-8 прокатных станов. Обычно он устанавливается в задней части блюминга., а заготовка большего сечения, прокатанная на блюминге, подвергается горячей прокатке в заготовку меньшего сечения.. Таким образом, продуктовое отделение блюминга может быть увеличено, количество проходов прокатки может быть уменьшено, и мощность блюминга может быть задействована.
На заводе по блюмингу Baosteel используются два последовательно расположенных блюминга диаметром 1350 мм., За ним расположена группа из шести клетей непрерывного стана для заготовок, расположенных поочередно вертикальными и горизонтальными прокатными клетями., который может справиться 3.44 миллионов тонн стальных слитков ежегодно.
Процесс прокатки заготовки
Современный цех цветения состоит из секции замачивания., сам прокатный стан, сдвиг, главный силовой зал, отсек для металлолома, склад заготовок, и т. д..
После распалубки, стальные слитки транспортируются в камеру выдержки слитковозом, загружается в печь для замачивания зажимным краном для нагрева, и стальные слитки расположены вертикально. Холодные слитки массой менее 3 тонн можно нагревать в печи непрерывного нагрева. Когда подача горячих слитков прерывается, холодные слитки могут быть отправлены в яму выдержки со склада слитков. После нагрева стального слитка до заданной температуры в яме для выдержки, клещевой кран используется для извлечения нагретого стального слитка из печи и помещения его в скип слитковозной машины., или непосредственно поместите его на фиксированный скип приемного рольганга.
Вагон для стальных слитков отправляет стальной слиток на приемный рольганг., поворачивает стальной слиток на приемный рольганг, или переворачивает стальной слиток из фиксированного стального опрокидывающего ковша на приемный рольганг.. Стальной слиток проходит через удлинительный рольганг вдоль входного рольганга на рабочий рольганг.. На входном роликовом столе имеется поворотный стол.. В начале прокатки, конец с небольшим участком обращен к прокатному стану.
После прокатки стального слитка до заданных размеров на прокатном стане по технологии прокатки., крупная заготовка направляется на горячую ножницу вдоль рабочего рольганга, удлинительный роликовый стол, и выходной рольганг за прокатным станом. Ножницы отрезают головку большой заготовки блюминга., а затем разрежьте его на указанные длины и хвосты. Возвращенная сталь для режущей головки и печатной хвостовой части отправляется в отсек металлолома специальным конвейером в качестве возвращаемого лома сырья для сталеплавильного цеха.. После стрижки, большая заготовка будет продолжать прокатываться в горячем состоянии, когда за блюминговым станом следует непрерывный стан заготовок. В противном случае, после резки стальной заготовки, он будет отправлен на склад стальных заготовок с помощью выходного роликового стола и некоторого оборудования для горизонтального перемещения..
На складе заготовок, Огневая очистка и воздушная очистка дефектов поверхности проводятся соответственно в зависимости от марки стали.. Некоторые марки стали подлежат медленному охлаждению.. В этот момент, прокатка заготовки завершена и готова к отправке в цех прокатки готовой продукции.
Использование прокатного стана для заготовок
Наши общие автомобильные номера, мост стальной, котельная сталь, трубопроводная сталь, арматура, электротехническая кремниевая сталь, оцинкованные пластины, и консервные тарелки, включая колеса поезда, все обрабатываются в процессе прокатки стали. Крупные сталелитейные заводы Китая используют современные станы непрерывной прокатки с 1970-х годов.. На станах непрерывной прокатки внедрен полный набор современных систем автоматического управления.. Производственный процесс и мониторинг работы всей линии контролируются компьютерами.. Прокат прокатывается на нескольких прокатных станах одновременно., значительно повышает эффективность и качество производства. Производство стали в Китае занимает первое место в мире. Годовой объем производства стали на десяти крупнейших отечественных металлургических предприятиях превышает 10 миллион тонн.
