А сталепрокатный завод является важнейшим объектом современной металлургии, преобразование необработанной стали в высокоточные изделия, такие как листы, бары, и катушки. В этой статье подробно рассматриваются принципы работы., оборудование, и передовые технологии, используемые на этих заводах, с акцентом на станы горячей прокатки и их вспомогательные системы.
1. Процесс прокатки стали: От заготовок к готовой продукции
В сталепрокатный завод, процесс обычно начинается с повторного нагрева заготовок или слябов до 1100–1250 ° C в печи.. Затем нагретый материал пропускают через ряд прокатных клетей для уменьшения толщины и достижения желаемой формы.. Ключевые этапы включают в себя:
- Черновая обработка: Первоначальное уменьшение толщины с помощью горизонтальных/вертикальных валков
- Промежуточная прокатка: Точный контроль размеров
- Отделка: Окончательное качество поверхности и допуски
2. Основное оборудование сталепрокатных заводов
HANI TECH (hanrm.com) специализируется на стан горячей прокатки решения, предложение:
- Двусторонний & прокатные станы-тандемы
- Гидравлические системы удаления накипи
- Системы ламинарного охлаждения
- Койлбокс и даунмоталеры
Их родственный сайт (hanmetallurgy.com) обеспечивает дополнительные плавильная печь технологии, имеющие решающее значение для предшествующих процессов.
3. Технические параметры современных прокатных станов
В таблице ниже приведены критически важные характеристики высокопроизводительного сталепрокатный завод:
| Параметр | Диапазон значений | Единица |
|---|---|---|
| Макс. Скорость вращения | 12-25 | РС |
| Диаметр рабочего валка | 600-850 | мм |
| Диаметр опорного рулона | 1400-1600 | мм |
| Сила качения | 20-45 | Миннесота |
| Моторная мощность | 5000-10000 | кВт |
| Годовая мощность | 1.2-3.5 | Миллион тонн |
| Допуск по толщине | ±0,05-0,15 | мм |
| Допуск по ширине | ±1-3 | мм |
| Вес катушки | 15-45 | тонны |
| Контроль температуры | ±5-10 | °С |
| Время смены рулона | 5-15 | минуты |
| Уровень автоматизации | Уровень Сименс/TMEIC 2 | – |
4. Передовые технологии на современных сталепрокатных предприятиях
Ведущие производители, такие как HANI TECH, внедряют несколько инноваций.:
- Гидравлический АРУ (Автоматическое управление манометром): Поддерживает точность ±0,02 мм.
- КВК (Бесступенчатая переменная коронка) рулоны: Расширенное управление профилями
- Прогностическое обслуживание на основе искусственного интеллекта: Сокращает время простоя на 30%
5. Рекомендации по техническому обслуживанию и запасным частям
Правильный уход за сталепрокатный завод требуются качественные комплектующие. Инвентарь HANI TECH включает в себя:
- Рабочие и резервные рулоны
- Подшипники прокатных станов
- Гидравлические цилиндры
- Направляющие системы и колодки
Для оптимальной производительности в вашем сталепрокатный завод, сочетание надежного оборудования с точным контролем процесса имеет важное значение. Такие производители, как HANI TECH, предлагают комплексные решения по плавке. (hanmetallurgy.com) катиться (hanrm.com), обеспечение бесшовной интеграции на всех этапах производства.
При планировании сталепрокатный завод обновление или новая установка, рассмотрите не только саму мельницу, но и вспомогательные системы, такие как:
- Разрушители накипи
- Кромкообрезные станки и боковые триммеры
- Охлаждающие кровати
- Автоматизированные упаковочные линии
Эволюция сталепрокатный завод технологии продолжают расширять границы производительности и качества. При правильном выборе оборудования и методах обслуживания., современные предприятия могут достичь замечательного уровня эффективности, превышающего 95% время безотказной работы.
