А печь с погруженной дугой обычно относится к электродуговой печи, крекинговая печь, печь из карбида кальция, печь для производства ферросилиция, и другое важное плавильное оборудование в металлургической промышленности. Потребление электроэнергии впечатляет, широко известный как «электрический тигр». Статистика многих пользователей ЭДП показывает, что стоимость электроэнергии столь же высока, как и 70% в себестоимости продукции, что становится тяжелым давлением на предприятия. Повышение уровня энергоэффективности ЭДП и повышение комплексной энергоэффективности ЭДП имеет жизненно важное значение для развития металлургических предприятий.. Учитывая этот огромный рынок, Huineng Power Electric выпустила энергосберегающее устройство для промышленных печей серии Coseino. Внедрение этого проекта откроет широкое рыночное пространство для индустрии энергоэффективности Китая..
После более чем года установки и тестирования на месте, Специалисты-электрики Huineng накопили богатый опыт работы на местах и собрали большое количество данных испытаний., закладывая прочную теоретическую и практическую основу для прорыва в технологии энергоэффективности промышленных печей. Исследователи Huineng в области энергоэффективности сотрудничали с рядом отечественных и зарубежных предприятий, имеющих богатый опыт в области промышленного контроля, для запуска нового поколения системы управления энергоэффективностью дуговых печей Coseitop.. Новая система усилила энергосберегающий эффект, полностью преодолеть недостатки ранних продуктов, взял на себя инициативу по внедрению передовых технологий промышленного контроля, и реализовали интегрированную информационную систему управления в промышленной печи. При успешном применении системы, эффект энергосбережения значительно улучшен. Рождение этой системы энергоэффективности обеспечит лучший выбор для реализации энергосбережения и сокращения потребления., улучшение качества продукции, и автоматизация управления промышленными печами в металлургической промышленности Китая.
Энергопотребление Электродуговая печь
При плавке в электродуговой печи используется тепло, выделяемое электрической дугой между графитовым электродом и чугуном. (расплавленное железо) расплавить утюг и перегреть утюг. Конструкция корпуса ЭДП показана на следующем рисунке.:
Потребление электроэнергии в энергосистеме в основном состоит из двух частей.. Одна часть — это электрическая энергия, вырабатываемая разрядом электродуговой печи., а это все потребление электроэнергии сталелитейным производством. Энергетические потери этой части в основном включают тепловые потери футеровки печи. (7% – 14%), теплопотери системы водяного охлаждения (3% – 8%), потери тепла, вызванные загрузкой и загрузкой печи (2% – 3%), потери тепла, вызванные открытым излучением (1% – 2%), потери тепла, вызванные высокотемпературным печным газом (2% – 3%), потери тепла, вызванные излучением электрода (1% – 3%). Другая часть — это потери мощности высоковольтного кабеля., трансформатор, и короткая сетевая линия, это бесполезное энергопотребление.
Есть два пути повышения энергоэффективности электродуговых печей.:
[1] Технология подавления переходных гармоник и высших гармоник, представленная продуктами серии Coseino. Эта технология может эффективно фильтровать переходные процессы, всплеск, и высшие гармоники электросетевой системы электродуговой печи, улучшить энергетическую среду, повысить эффективность системы электроснабжения, уменьшить потери в линии, и другие аспекты для достижения безопасности и энергосбережения. Эта технология способствовала повышению уровня энергоэффективности ЭДП на ранней стадии., но и его недостатки очевидны:
(1) Цикл испытаний длинный, и его нелегко сравнивать..
(2) Эффект энергосбережения не идеален. В целом, сложно удовлетворить большинство пользователей.
[2] С развитием технологии энергоэффективности ЭДП, появилась энергосберегающая система управления на основе технологии промышленного управления. Целью этой системы является управление движением электрода путем выборки рабочих параметров ДСП и изменение ручного управления на автоматическое управление., чтобы реализовать разумное планирование системы электропитания EAF, с целью достижения эффекта энергосбережения. Эта технология также имеет некоторые недостатки:
(1) С системной точки зрения ему не хватает эффективного улучшения качества электроэнергии всей системы ЭДП., отсутствие решений по возникающим потерям энергии, и существование «лазеек в потреблении энергии».
(2) Ранние промышленные технологии управления несовершенны., есть много проблем, таких как низкий уровень интеллекта, недостаточная точность управления, низкая надежность, и так далее. Многие пользователи считают, что эффект энергосбережения не идеален., и процент отказов высок, иногда влияет на нормальное производство, поэтому общая выгода невелика.
Принцип работы энергоэффективной системы управления электродуговой печью
Система управления энергоэффективностью электродуговой печи coseitop в основном направлена на решение многих проблем, существующих в существующей системе управления электродами электродуговой печи., например, трехфазный дисбаланс, сложный контроль напряжения и тока дуги, частое обрыв дуги и короткое замыкание, и т. д., и бесполезное энергопотребление при потреблении электроэнергии велико. С точки зрения автоматического управления, В данной статье этот аспект рассматривается как отправная точка, а также оптимизирует и преобразует эту ключевую часть отходов электроэнергии для достижения цели энергосбережения.. Он может вводить соответствующие параметры в систему управления энергоэффективностью электродуговой печи в цифровой форме в соответствии с мощностью, необходимой оператору на каждом этапе процесса работы электродуговой печи., и введите напряжение, текущий, власть, и мертвой зоны в систему управления энергоэффективностью электродуговой печи в цифровой форме в соответствии с мощностью, необходимой оператору месторождения на каждом этапе технологического процесса электродуговой печи.. Система автоматически сохраняет эти параметры., и автоматически измеряет реальную ситуацию на месте. Рабочие параметры и данные сетки автоматически корректируются в соответствии со стандартными параметрами процесса для адаптации к различным условиям работы электродуговой печи., чтобы добиться точного сотрудничества, осуществить оптимизацию управления системой, максимально использовать потенциал повышения энергоэффективности, и создать как можно больше экономических выгод для пользователей. Система работает надежно и имеет несколько режимов защиты., который может полностью избавить пользователей от беспокойства.
