Новейшие технологии энергосбережения и снижения выбросов в сталелитейном производстве
Сталелитейная промышленность — отрасль с высоким энергопотреблением, энергосбережению и сокращению выбросов уделяется внимание со стороны отрасли.. Новейшие технологии энергосбережения и снижения выбросов в сталелитейном производстве::
1. Многофункциональный ковш для горячего металла
Например, «один пакет до конца» и «технология интерфейса», эти процессы могут снизить температуру расплавленного железа на 30-50 ℃ по сравнению с торпедным танком, то есть, он может осуществлять десульфурацию расплавленного железа при высокой температуре и высокой активности., и может осуществлять точный контроль количества железной воды, что очень способствует энергосбережению и сокращению выбросов.
2. Сталеплавильное производство с отрицательной энергией
Утилизация печного газа и пара в сталелитейные заводы было обращено внимание на. Некоторые превосходные конвертеры могут извлекать газ при высоком уровне более 100 м3/т и пар более 80 кг. / Т. Кроме того, разрабатывается и внедряется оборудование сухого пылеочистки и технология конвертера., который может быть широко распространен в Китае и может значительно сэкономить энергию и сократить выбросы.
3. Энергосбережение Электропечь
В аспекте электропечи, Одним из них является исследование, разработка и популяризация разумных технологий систем электроснабжения.; другой - технология кластерной кислородной пушки, позволяющая повысить интенсивность подачи кислорода и эффективность использования кислорода.; третий – утилизация остаточного тепла газификации, охлаждение колпака печи ВД для паровой или электроэнергетической технологии., с целью снижения энергопотребления при производстве электропечей и повышения эффективности производства электропечей..
4. Технология горячей зарядки и теплопередачи
В настоящий момент, Технология горячей загрузки заготовок непрерывной разливки заключалась в том, чтобы просто использовать физическое тепло заготовки для реализации цели энергосбережения и снижения затрат, а затем сформировать высокоэффективную непрерывную разливку безупречной непрерывной разливки заготовок - теплообмен каждого типа стали и разумную температуру горячей загрузки. > оптимизация системы отопления и системной технологии прокатной промышленности. В настоящий момент, коэффициент горячей загрузки слябов непрерывной разливки на некоторых предприятиях превысил 65%, и температура прямой загрузки выше, чем 700 ℃. Горячая доставка и горячая загрузка заготовок непрерывной разливки — это интегрированная технология с высокотехнологичным содержанием и большим потенциалом энергосбережения..
5. Украсть удар
Стальной шлак в основном направлен на восстановление общего количества оставшейся стали и обеспечение оттока от w (САО) меньше, чем 2% так что стальной шлак можно безопасно и стабильно использовать; в настоящий момент, основное внимание уделяется исследованиям и разработкам технологий и оборудования для рекуперации остаточного тепла и утилизации мелкодисперсного порошка стального шлака..
6. Другие
Основными факторами являются снижение потерь температуры во всем процессе сталелитейного завода. (в том числе сокращение количества ковшей, увеличение скорости оборота ковша, изоляция ковша, снижение температуры выпуска стали), переработка и переработка цинка и титана, Исследование и применение технологий снижения и утилизации CO2 в производстве сталелитейного завода.
