Энергосберегающая технология термообработки в индукционной печи
1. Процесс термической обработки индукционная печь: Время расчета традиционного процесса: Т = k × а × D, Т – время нагрева, K - коэффициент зарядки, А – коэффициент нагрева, D – эффективная толщина заготовки. В реальном производстве, мы обычно рассчитываем время выдержки на основе предыдущего опыта работы и эффективной толщины заготовки, и в больших количествах, наблюдаем огненный цвет заготовок по реальному опыту, что в основном отражается на углеродистой и низколегированной стали. Это связано с тем, что в углеродистой стали отсутствуют легирующие элементы и карбиды., поэтому нет необходимости поддерживать температуру в течение длительного времени для гомогенизации процесса аустенизации.. Другими словами, когда коэффициент теплопередачи детали достигает нуля, то есть, когда коэффициент теплопередачи детали достигает нуля, то есть, когда коэффициент теплопередачи детали достигает нуля, в основном определяется временем теплопередачи заготовки.. Для массового производства, мы обычно сначала нагреваем печь, а затем помещаем заготовку в печь. Когда температура печи снова достигнет времени обработки, добавляется определенное время гомогенизации. Это может сократить цикл процесса, экономить энергию, и сократить расходы. Легированная конструкционная сталь (40Кр, 35ХромМо, 42ХромМо) и так далее, из-за добавления в материал некоторых легирующих элементов, для гомогенизации карбида в процессе нагрева требуется определенное время, поэтому это занимает немного больше времени, чем углеродистая сталь, и вообще, это занимает около 60% – 80% традиционного времени процесса. Это может сократить время нагрева стальных деталей при высокой температуре и немного уменьшить деформацию., аустенитное зерно относительно маленькое, после закалки можно получить тонкую мартенситную структуру, и его механические свойства будут улучшены в определенной степени, это также эффект, которого хотят достичь работники термообработки.
2. Зарядка деталей
1) В реальном производстве, когда количество заготовок ограничено, отдельно организовывать отопление нерентабельно. В этом случае, в одной печи можно смешивать разные заготовки и материалы при условии примерно одинаковых параметров процесса, такие как Cr12MoV и 8407 или H13, 40Кр, и 42CrMo. Температура закалки примерно такая же., поэтому емкость зарядки может быть удовлетворена. Сходным образом, когда температура отпуска одинакова, различные детали и материалы можно смешивать в одной печи, и время отпуска может быть выполнено в соответствии с самым длинным временем отпуска..
2) Приспособление для термообработки, многие продукты не похожи друг на друга, и количество не много, но чтобы уменьшить деформацию, иногда добавляются инструменты для термообработки, во многих случаях не используйте жаропрочную нержавеющую сталь, большая часть из них заменена обычной низкоуглеродистой сталью, главным образом потому, что цена материала низкая, и количества не так много.
3. Охлаждающая среда для термообработки: многие механические детали изготовлены из легированной конструкционной стали., поэтому при рассмотрении закалочной среды, закалка в водном растворе позволяет избежать изготовления среднеуглеродистой низколегированной стали большого диаметра. Значение твердости закалки в масле среднеуглеродистой низколегированной стали большого диаметра может не достигать, и закалка водой легко растрескивается. Водорастворимая синтетическая закалочная жидкость особенно подходит для индукционной закалки и закалки низко- и среднеуглеродистой стали., и водорастворимая синтетическая закалочная жидкость особенно подходит для низко- и среднеуглеродистой стали. Различные скорости охлаждения можно получить, регулируя концентрацию индукционной стали и закалку больших заготовок.. Закаленная заготовка яркая и имеет кратковременный антикоррозионный эффект.. Его можно закалить напрямую, без очистки и без масляного дыма.. Нет ламповой сажи, нет горения, нет пожарной опасности, улучшить рабочую среду. Он не подвержен старению и износу и имеет длительный срок службы по сравнению с нефтепродуктами.. Стоимость также относительно небольшая.
4. Процесс закалки：Процесс отпуска заключается в определении количества отходящего тепла печи, которое будет использоваться в зависимости от температуры отпуска деталей.. Общее правило заключается в том, что температура отпуска деталей составляет около 300 градусов ниже температуры остаточного тепла печи. Таким образом, печь быстро достигнет заданного значения температуры процесса отпуска после помещения заготовки в печь, и многократная закалка лучше, чем одна закалка. Поэтому, в массовом производстве, микроструктура и свойства, полученные при таком вторичном отпуске, лучше, чем при одном отпуске. Огонь лучше., и стоимость намного ниже.
5. Техническое обслуживание и ремонт оборудования при производстве оборудования для регулярного обслуживания, проверить печь, уплотнение дверцы печи. Соответствующие приборы и счетчики распределительной коробки должны регулярно калиброваться и обслуживаться, чтобы уменьшить потери, вызванные остановкой, вызванной сбоем в электросети.. Техническое обслуживание соответствующего рабочего оборудования, такого как тележка и передвижной кран, может снизить потери, вызванные неудобствами при входе в печь и выходе из нее..
6. Контроль качества термообработки на самом деле является энергосбережением при термообработке заготовки.. Если заготовка не подвергается эффективной и разумной термообработке, срок службы детали будет не очень долгим. Если компонент выходит из строя на ранней стадии, для замены необходимо изготовить новые детали. Таким образом, сырье, часы обработки, и другие сопутствующие расходы должны быть покрыты. Эффективная и разумная термообработка может увеличить срок службы заготовки.. Поэтому, высокое качество термообработки позволяет избежать раннего выхода детали из строя, и избегать ряда процедур, таких как нормализация, повторная закалка и отпуск, исправление, снятие стресса, и закалка, и т. д.. Энергосберегающая технология термической обработки среднечастотная плавильная печь несравнимо.
