Причины трещин прокатных валков
Благодаря высокой износостойкости и минимальной пластической деформации прокат холодной прокатки, требуется, чтобы поверхность валка холодной прокатки имела более высокую твердость и более толстый закалочный слой.. Материал холодного проката — 9Cr2Mo.. Твердость поверхности HS96 достигается путем закалки и отпуска поверхности.. Поверхность рулона очень твердая и хрупкая.. В то же время, он имеет плохую термическую стабильность и высокую чувствительность к растрескиванию.. Термическая ударная вязкость, прочность на растяжение и контактная усталостная прочность валков напрямую влияют на качество валков. В процессе использования рулона, при возникновении несчастных случаев, таких как разрыв ленты и попадание инородного тела, поверхность валков подвергается термическому удару, и такой зарплаты полностью избежать в настоящее время невозможно, поэтому стойкость к термическому удару становится наиболее важной для холодной прокатки.. Одна из характеристик.
Поломка или прилипание полосы происходит из-за скопления большого количества стальных полос между рабочими валками., что вызовет локальное давление на валки, приводит к сварке между полосой и поверхностью рулона. Это приведет к тому, что поверхность рулона подвергнется термическому удару., а степень повреждения крена зависит от тяжести аварии. Факторы, вызывающие появление трещин, зависят от производительности и причины раскачивания.. Условия использования. Трещины, вызванные дефектами самого рулона, возникают внутри рулона., при этом в поверхностных и подповерхностных слоях возникают трещины из-за неправильной эксплуатации.
Причины шелушения валков мельницы
Из-за ограниченных условий работы валков холодного стана, высокая твердость поверхности, хорошая термостойкость, Сопротивление растрескиванию и износостойкость являются основными критериями выбора валков холодной прокатки.. В Китае, В холоднокатаных валках высокой твердости обычно используются материалы из высокоуглеродистой кованой стали на основе хрома., например 9Cr, Мо, 9герметичный, МоВ.9Кр, Вт, и т. д.. Хромистый сплав высокоуглеродистой стали возникает при закалке. При превращении сплава аустенита в сплав мартенсита, потому что мартенсит больше, увеличивается объем закаленной части. На поверхность валка действует внутренняя тянущая сила и она находится под контролем сжимающего напряжения.. После закалки поверхности, на поверхности образовался мартенсит и объём расширился. Однако, во внутреннем ядре такого изменения нет, поэтому поверхностный слой оказывает воздействие на тело валка. Одним из них является напряжение, которое увеличивает объем., а другой — напряжение в слабой зоне прочности металла. Трещины легко возникают. По мере развития и расширения этих трещин, поверхность рулона будет отслаиваться, или даже сломать.
