Отделка Объяснение процесса прокатного стана
Поддержание стабильности и качества продукции в производственном процессе является широко распространенной проблемой в результате растущей конкуренции на мировых рынках.. Горячая прокатка стали – один из важнейших процессов производства стали.. Горячая прокатка — это первый процесс обработки металла после отливки сляба., в плоских изделиях, таких как пластины, полоска, и лист. Заключительный этап формования стальной полосы горячей прокатки обычно выполняется на стане-тандеме, известном как чистовой стан..
Группа станов горячей прокатки состоит из двух-шести чистовых клетей., которые уменьшают толщину передаточного прутка для удовлетворения требований клиента стандартного размера или следующего процесса. Скорость прокатки необходимо установить на подходящую скорость., что позволяет последней клети выполнять окончательное обжатие при температуре отделки от 1500° до 1650°F., для достижения определенных механических свойств.
После всей этой обработки прокатного стана через машина для чистовой обработки, сталь была раскатана в плоский пруток почти 200 ноги. Однако, в отличие от черновых станов, способ чистовой прокатки прокатного прутка в тандеме, это означает, что каждый пруток будет прокатываться через все шесть клетей одновременно. А горячая сталь довольно хрупкая, когда ее прокатывают и тянут между клетями чистового стана.. Поэтому его необходимо тщательно контролировать на очень низких уровнях, чтобы избежать растяжения или разрыва полосы..
Перед финишной обработкой прокатного стана, голова- и концы передающего стержня будут срезаны для придания им прямоугольной формы., помогает обеспечить правильную заправку нити и хвостовик. Завершающая двухэтапная операция удаления окалины – очистка окалины, наросшей на пруток во время черновой обработки..
После того, как стержень заправлен между каждой последовательной парой фрез., свободно вращающийся валок на электромеханическом шарнире, называемый петлевым валком, захватывает нижнюю часть полосы и контролирует натяжение между клетями..
Необходимо внести коррективы, чтобы гарантировать, что полосовые нити должным образом проходят через каждую чистовую фабрику, не запутываясь и не перегибаясь, не растягиваясь и не разрываясь.. Положение каждого прокатного стана передается в сложную систему автоматизации чистового стана., которая вместе с информацией от датчиков нагрузки, которые контролируют силу прокатки, и от рентгеновского прибора, измеряющего конечную толщину полосы, работа над плавной регулировкой зазоров и скоростей валков для поддержания стабильной прокатки полосы до необходимой толщины, несмотря на колебания температуры, присутствующие в каждом пруток.
