Процесс прокатки прокатного стана разделен на два этапа.: горячая прокатка и холодная прокатка.
1. Процесс горячей прокатки: заготовки металлургического завода - это всего лишь полуфабрикаты, который может быть квалифицирован только после прокатки на прокатном стане.
Заготовки непрерывной разливки, отправленные с сталеплавильного завода, сначала поступают в нагревательную печь., а затем введите Финишная мельница после повторная прокатка на блюминге. Прокатная сталь относится к обработке металлов давлением.. Раскатывание стальной пластины похоже на прессование теста.. После многократных нажатий и нажатий скалкой, тесто будет раскатываться все тоньше и тоньше. На линии горячей прокатки, заготовки размягчаются при нагревании, отправляется в прокатный стан роликовым столом, и наконец раскатывается до размера, необходимого пользователю. Прокатка стали – это непрерывный и бесперебойный процесс.. Стальная лента быстро движется по рольгангу., оборудование высокоавтоматизировано и эффективно. Слитки из мартеновской печи также могут представлять собой стальные пластины..
Его можно отправить на линию горячей прокатки для прокатки после нагрева и блюминга.. В целом, толщина непрерывнолитой сляба 150-250мм.. Сначала он дефосфорируется до первичной прокатки, а затем через рольганговый стол поступает на чистовой прокатный стан.. Чистовой прокатный стан состоит из семи 4-валковых станов.. Передняя часть стана оснащена роликом для измерения скорости и летучими ножницами для отрезания головки листа.. Горячекатаный прокат подразделяется на рулонный и слитковый листы.. После горячей прокатки, толщина пластины обычно составляет несколько миллиметров. Если пользователю требуется более тонкая стальная пластина, его нужно холоднокатать.
2. Процесс холодной прокатки: по сравнению с горячей прокаткой, технологические линии цехов холодной прокатки относительно разбросаны. Продукция холодной прокатки в основном включает в себя обычные листы холодной прокатки., пластины с покрытием, а именно жестяные тарелки, оцинкованная пластина,пластины и пластины с цветным покрытием.
Рулон, отправленный со стана горячей прокатки, должен обрабатываться три раза подряд., и оксидная пленка должна быть удалена соляной кислотой перед отправкой на стан холодной прокатки.. На стане холодной прокатки, разматыватель открывает катушку, а затем вводит стальную полосу в стан непрерывной прокатки с пятью клетями для формирования тонкого рулона.. Существуют также различные характеристики рулонов обычной стали, выходящих из пяти стоек.. Они обрабатываются в соответствии с различными требованиями пользователей., чтобы производить различную продукцию разного качества.
Процесс прокатки
В целом, процесс прокатки одной клети 20 Стан высокой холодной прокатки можно разделить на три этапа: кормление, резьба, реверсивная прокатка, разгрузка, и перемотка. 20 высокий прокатный стан, особенно Сендзимир 20 высокий прокатный стан, использует высокое натяжение для прокатки; процесс прокатки начинается после моталки / разматыватель до и после того, как прокатный стан прикладывает натяжение, что является этапом подачи и заправки.
Этап подачи и заправки: в целом, Подающая тележка используется для отправки рулона стали на барабан разматывателя.; плавающий разматыватель часто используется для размотки, чтобы стальная полоса всегда находилась в центральном положении прокатного стана.; Плавающий разматыватель управляется общим гидравлическим цилиндром фотоэлектрического центрирующего устройства.; после разматывания, стальная полоса выпрямляется на правильной машине (трехвалковая правильная головка или пятивалковая правильная машина); некоторые прокатные станы оснащены гидравлическими ножницами для резки головки.: стальная полоса направляется непосредственно на 20 Высокопрокатный стан с использованием наклонной направляющей, пересекающей переднюю моталку машины; затем разматыватель продолжает пропускать стальную полосу через прокатный стан до тех пор, пока она не попадет в щеку намотчика позади машины.. Захват удерживает головку стальной полосы и наматывает ее на барабан для 2-3 поворачивается, затем прекращает подачу ремня и проходит через ременную стяжку.
Реверсивная прокатная ступень: после ношения ремня, сначала установите верхние и нижние рабочие валки (рабочие валки были удалены), затем отрегулируйте линию прокатки, закрыть закрытые двери прокатного стана, нажмите на переднюю прижимную пластину вниз, салфетки на выпускной стороне прижимают стальную полосу, система охлаждения технологической смазки прокатного стана начинает подачу жидкости, прокатанная стальная полоса прижимается, моталка поворачивается к переднему натяжению стальной ленты, толщиномер машины и спидометр входят в линию прокатки, агрегат работает и начинается первая прокатка.
