Процесс производства бесшовных стальных труб общего назначения можно разделить на холодную волочение и горячую прокатку.. Как следует из названия, горячая прокатка имеет высокую температуру прокатываемой детали, поэтому сопротивление деформации невелико, и может быть достигнута большая степень деформации.. На примере прокатки стальных листов, Толщина заготовки непрерывной разливки обычно составляет около 230 мм, и после черновой прокатки и чистовой прокатки, конечная толщина составляет 1 ~ 20 мм.. В то же время, из-за небольшого соотношения ширины и толщины стальной пластины, требования к точности размеров относительно низкие, и нелегко иметь проблемы с формой пластины, и основное внимание уделяется контролю выпуклости.
Основной процесс изготовления горячекатаных труб:
(1) Слиток или заготовку продавливают на штамповочном станке в полую толстостенную черновую трубу.. Способы штамповки заготовки подразделяются на двухвалковую косую прокатку., штамповка под давлением, толкающая прокатка, штамповка, и трехвалковая косая прокатка штамповки.
(2) Необработанную трубу тонко раскатывают на удлинительном станке и вытягивают в необработанную трубу с толщиной стенок, близкой к толщине готовой трубы.. Грубое удлинение трубки, то есть. методы черновой прокатки труб, включать: автоматическая прокатка труб, непрерывная прокатка труб, трехвалковая и двухвалковая трубопрокатка (см. удлинение прокатки трубного материала), периодическая прокатка труб, и подъем труб.
(3) Грубая труба обрабатывается на чистовом стане в готовую трубу.. Черновая обработка труб включает в себя правку и калибровку труб с целью улучшения качества., уменьшение диаметра труб и горячее расширение труб с целью расширения технических характеристик продукции..
Процесс производства холоднокатаных бесшовных стальных труб, как правило, сложнее, чем горячекатаных.. Трубную заготовку предварительно необходимо подвергнуть трехвалковой непрерывной прокатке., а затем после экструзии необходимо провести калибровочный тест. Если на поверхности нет ответной трещины, круглую трубку необходимо разрезать на отрезном станке и разрезать на заготовку длиной около метра.
Технологическая схема производства холоднокатаных бесшовных стальных труб
Процесс производства холоднотянутых бесшовных стальных труб: заготовка круглой трубы → нагрев → перфорация → высадка → отжиг → травление → смазка маслом (меднение) → многопроходное холодное волочение (холодная прокатка) → трубная заготовка → термообработка → правка → испытание давлением воды (обнаружение дефектов) → маркировка → хранение.
Разница между горячекатаной трубой и холоднотянутой трубой
- От точности размеров: точность размеров холоднокатаных стальных труб высока.
- Судя по внешнему виду: поверхность холоднокатаной стальной трубы яркая, а поверхность горячекатаной стальной трубы имеет явную оксидную окалину или красную ржавчину..
- От размера калибра: калибр холоднокатаной стальной трубы меньше, чем у горячекатаной стальной трубы (в основном из-за разных машин, у каждого своя специальность).
- От цены: холоднокатаная стальная труба это 1000-2000 за тонну дороже стальной горячекатаной трубы (не жадничайте до дешевизны).
- От использования: горячекатаные стальные трубы используются для транспортировки жидкостей., механическая конструкция и другие случаи с низкими размерными требованиями, холоднокатаная стальная труба используется в прецизионных приборах., гидравлические системы, пневматика и другие места с повышенными требованиями.
