А взрывная печь изготовлен из стального листа в качестве корпуса печи, и футеровка из огнеупорного кирпича встроена в оболочку.
Корпус доменной печи разделен на пять частей.: горло, корпус печи, талия печи, живот, и очаг сверху вниз. Из-за хороших экономических показателей технологии доменного производства чугуна, простой процесс, большой объем производства, высокая производительность труда и низкое энергопотребление, железо, произведенное этим методом, составляет подавляющую часть общего объема производства железа в мире..
В доменном производстве, железная руда, кокс, и шлакообразующий флюс (известняк) загружаются сверху печи, и предварительно нагретый воздух выдувается из фурмы, расположенной в нижней части печи по окружности печи..
При высоких температурах, углерод в коксе (некоторые доменные печи также распыляют вспомогательное топливо, например пылевидный уголь., тяжелая нефть, природный газ, и т. д.) а также угарный газ и водород, образующиеся при сгорании кислорода в воздухе., удалять железную руду во время подъема печи. Кислород, который восстанавливается с получением железа. Расплавленный чугун выливается из железного отверстия..
Невосстановленные примеси в железной руде соединяются с флюсом, например известняком, с образованием шлака., который выгружается из шлакового порта.
Образовавшийся газ выводится из верхней части печи., и после того, как вытерли пыль, используется в качестве топлива для печи с горячим воздухом., нагревательная печь, коксовая печь, котел, и тому подобное.
Основной продукцией доменной плавки является чугун., а также попутный доменный шлак и доменный газ.
Сырье и основные принципы
Сырьем для доменной плавки в основном является железная руда., топливо (кокс) и поток (известняк).
Обычно, плавка 1 требуется тонна чугуна 1.5-2.0 тонн железной руды, 0.4-0.6 тонны кокса, 0.2-0.4 тонны флюса, и всего 2-3 тонн сырья. В целях обеспечения непрерывности доменного производства, требуется достаточный запас сырья.
Поэтому, особенно важно, является ли это производитель чугуна или сталелитейный завод закупкой сырья.
Поскольку доменное производство является непрерывным, поколение доменных печей (от пуска печи до капитального ремонта генерации) может производиться непрерывно в течение от нескольких лет до десяти лет. На момент производства, с верха печи (обычно верхняя часть печи состоит из материала и бункера, современная доменная печь - это колпаковый верх и бесколокольный верх) непрерывно загружается железной рудой, кокс и флюс, который выдувается из вентиляционного отверстия нижней части доменной печи. В горячий воздух (1000 ~ 1300 °С), распыляется топливом, например маслом, уголь или природный газ.
Железная руда, загружаемая в доменную печь, в основном представляет собой соединение железа и кислорода.. При высоких температурах, окись углерода, образующаяся при сжигании углерода и углерода в коксе и в дутье, извлекает кислород из железной руды с получением железа. Этот процесс называется редукцией.
Железная руда очищается реакцией восстановления., и расплавленный чугун выльется из крана. пустая порода, кокс, и зола в железной руде соединяются с флюсом, таким как известняк, добавляемым в печь, с образованием шлака., который выводится из летки и шлакоотвода. Газ выводится из верхней части печи и после обеспыливания используется в качестве технического газа.. Современные доменные печи также могут использовать высокое давление свода печи для выработки электроэнергии из экспортируемого газа..
