Прокатные станы необходимы в металлообрабатывающей промышленности., особенно для придания стали желаемой формы, например, листов, бары, или рельсы. Хотя эти машины рассчитаны на длительный срок службы, их производительность и долговечность во многом зависят от правильного обслуживания.. Пренебрежение регулярным уходом может привести к незапланированному простою., плохое качество продукции, и дорогой ремонт. Это руководство проведет вас через практические, проверенные на практике шаги по эффективному обслуживанию прокатного стана — от ежедневных проверок до долгосрочных стратегий.
Почему техническое обслуживание имеет значение для прокатных станов
В отличие от многих промышленных машин, которые выходят из строя из-за структурных поломок, прокатные станы обычно страдают от износа определенных компонентов. К наиболее уязвимым частям относятся:
- Роллы (рабочие рулоны и резервные рулоны)
- Завинчивающийся (прижатие вниз) механизмы
- Подшипники и колодки
- Гидравлические и смазочные системы
- Приводные двигатели и редукторы
При горячей прокатке полосы, например, рабочие валки работают в экстремальных условиях — температура часто превышает 600°C., и механические нагрузки могут превысить 10,000 кН. Без постоянного обслуживания, термическая усталость, растрескивание поверхности, и растрескивание валков становятся обычными проблемами.
Ежедневно & Еженедельные задачи по техническому обслуживанию
Начните с простых, но важных процедур, которые операторы могут выполнять во время смен или коротких простоев..
1. Осмотр поверхностей валков
Проверьте наличие трещин, вмятины, или неравномерный износ. Даже незначительные дефекты поверхности могут перейти на конечный продукт.. При необходимости используйте фонарик и увеличительное стекло.. На линиях горячей прокатки, проверяйте после каждой замены катушки.
2. Мониторинг систем смазки
Убедитесь, что давление масла и скорость потока соответствуют техническим характеристикам.. Большинство современных мельниц используют централизованные системы смазки с автоматическими таймерами.. Убедитесь, что форсунки не засорены, а масло не загрязнено водой или металлическими частицами..
Типичные характеристики смазочных материалов для подшипников с шейкой ролика:
| Компонент | Тип смазки | Вязкость (ИСОС ВГ) | Скорость потока (л/мин) |
|---|---|---|---|
| Подшипники рабочих валков | Минеральное масло с ЕР присадками. | 68–100 | 3–5 |
| Опорные роликовые подшипники | Синтетическое масло (на базе ПАО) | 150–220 | 5–8 |
| Винтовой механизм | Смазка (литиевый комплекс) | НЛГИ #2 | Ручная смазка каждые 8 часы |
3. Проверьте гидравлическое давление & Утечки
Гидравлические системы контроля зазора между валками, изгиб, и балансировка. Осмотрите шланги, арматура, и цилиндры на герметичность. Падение давления в системе даже на 5 % может повлиять на точность толщины полосы.. Еженедельно записывайте базовое давление для анализа тенденций.
Ежемесячно & Ежеквартальное глубокое обслуживание
Эти задачи требуют плановых простоев и квалифицированных технических специалистов..
1. Снятие и проверка рулона
Удаляйте рабочие и резервные списки каждые 30–60 дней. (в зависимости от объёма производства). Измерьте диаметр ролика в нескольких точках, чтобы обнаружить износ конуса или цилиндра.. Используйте ультразвуковой контроль для проверки наличия подповерхностных трещин., особенно в рулонах из высокоуглеродистого или легированного сплава.
Допустимые пределы износа (пример для 600 рабочий валок диаметром мм):
- Максимальный радиальный износ: 3.0 мм
- Максимальная овальность: 0.15 мм
- Шероховатость поверхности (Ра): ≤ 0.8 мкм после шлифования
2. Центровка коробки передач и муфты
Несоосность вызывает вибрацию, нагревать, и преждевременный выход подшипников из строя. Используйте лазерные инструменты для выравнивания, чтобы обеспечить смещение муфты ниже 0.05 мм и угловатость менее 0,1°. Повторно затяните фундаментные болты в соответствии со спецификациями производителя — обычно 80–90 % предела текучести..
3. Промывка системы охлаждения
Сопла охлаждения валков часто забиваются окалиной или мусором.. Отсоедините и промойте весь контур раствором для удаления накипи. (НАПРИМЕР., 5% лимонной кислоты при 60°C для 30 минуты), затем тщательно промойте чистой водой. Проверьте однородность распыления с помощью термобумаги или инфракрасного изображения..
Особые соображения для станов горячей прокатки
Станы горячей прокатки сталкиваются с уникальными проблемами из-за высоких температур и термоциклирования.. Вот как с ними справиться:
Никогда не гасите горячие булочки водой
Распространенная ошибка — распыление холодной воды прямо на раскаленные булочки. (>500°С) чтобы ускорить переналадку. Это вызывает быстрое сокращение, приводящие к термическим трещинам или необратимой деформации. Вместо:
- Используйте воздушный туман низкого давления для постепенного охлаждения.
- Перед контактом с водой дайте возможность естественному остыть в течение как минимум 15–20 минут.
- Если аварийное охлаждение неизбежно, подавайте воду короткими порциями с вращением
Снимите механическое напряжение во время простоя
Когда мельница простаивает более 2 часы, слегка отвинтите завинчивающийся механизм (0.5–1,0 мм). Это снижает предварительную нагрузку на подшипники и предотвращает бринеллирование.. Также, сбросьте гидравлическое балансировочное давление, чтобы избежать деформации уплотнения.
Долгосрочные стратегии увеличения срока службы рулонов
Упреждающее планирование экономит тысячи долларов на замене рулонов.
Внедрение графика ротации рулонов
Вращайте валки между клетями, чтобы равномерно распределить износ.. Для стана-тандема с 4 клетями, типичная ротация может быть:
| Цикл | Стоять 1 | Стоять 2 | Стоять 3 | Стоять 4 |
|---|---|---|---|---|
| Исходный | Новый Ролл А | Новый Ролл Б | Новый Ролл С | Новый Ролл Д |
| После 500 тонны | Ролл Б | Ролл С | Ролл Д | Ролл А (перешлифовать) |
Отслеживание показателей производительности
Ведите журналы:
- Тонн прокатано за комплект рулонов
- Количество переточек перед выбросом
- Случаи поломки или растрескивания рулона
- Расход смазочных материалов и уровень загрязнения
Через некоторое время, эти данные выявляют закономерности (например, конкретная марка стали приводит к более быстрому износу) и помогают оптимизировать интервалы технического обслуживания..
Распространенные ошибки, которых следует избегать
- Пропуск предпусковых проверок: Всегда проверяйте выравнивание и смазку валков перед увеличением скорости..
- Использование неправильной смазки: Смешивание смазок на основе лития и кальция может привести к образованию осадка..
- Игнорирование тенденций вибрации: А 20% увеличение вибрации корпуса подшипника часто предшествует выходу из строя.
- Чрезмерная затяжка противооткатных болтов: Чрезмерный крутящий момент деформирует гнезда подшипников — точно соблюдайте спецификации крутящего момента..
Последовательный, продуманное обслуживание превращает прокатный стан из центра затрат в надежный производственный актив. Сочетая бдительность оператора с плановыми техническими вмешательствами, мельницы могут увеличить срок службы компонентов на 20–30 % и значительно сократить количество незапланированных остановок. Главное – дисциплина: небольшие действия, правильно повторяемые каждый день, предотвращают крупные неудачи в дальнейшем.
