Нагревательные печи играют решающую роль в производстве катанка и прутковая сталь, обеспечение надлежащего контроля температуры перед прокаткой. Правильная эксплуатация и процедуры отключения необходимы для поддержания качество стали, энергоэффективность, и безопасность оператора. В этом руководстве представлена исчерпывающая информация, пошаговый обзор работа печи подогрева, управление системой отопления, и методы безопасного отключения— ключевые знания для операторы мельниц, печники, и инженеры сталелитейного завода.
Часть 1: Порядок работы при обогреве
1. Знайте свою марку стали
Перед началом операций, оператор печи должен подтвердить марка стали и спецификация материала внутри печи. Настройки температуры должны быть отрегулированы соответствующим образом в соответствии с металлургическими требованиями..
2. Трехзонный контроль температуры
Строго соблюдайте протокол трехзонного отопления.:
- Зона замачивания: 1000–1200°С
- Зона нагрева: 900–1200°С
- Зона предварительного нагрева: >650°С
Это обеспечивает равномерный нагрев и предотвращает термические напряжения или дефекты..
3. Настройки клапана и управления во время нагрева
- Использовать режим разворота по времени для реверсивной системы.
- Держите газовый быстрозапорный клапан ОТКРЫТ.
- Обеспечить продувочный клапан ЗАКРЫТ.
4. Управление давлением в печи
Поддерживайте давление в печи между 0–20 Па, в идеале немного положительное давление. Использовать электрическое непрерывное регулирование для точного контроля.
5. Соотношение воздух-газ и контроль расхода
Температура регулируется путем регулирования скоростей потоков воздуха и газа и их соотношения.:
- Стандартное соотношение воздух-газ: 0.8:1
- Макс. расход газа:
- Предварительный нагрев & зоны нагрева: ≤22 000 м³/ч
- Зона замачивания: ≤4600 м³/ч
Оптимизируйте сгорание для полное сгорание и целевые температуры.
6. Отрегулируйте условия качения
- Внимательно следите за состоянием печи и прокатки.
- Если происходят остановки или задержки движения, периодически выгружать заготовки избегать прилипание (сварка заготовок между собой).
- Если есть подозрение на залипание:
- НЕ снижайте температуру зоны замачивания.
- Увеличьте скорость разгрузки
- После этого постепенно снижайте температуру.
7. Контроль температуры на основе времени задержки
лист
| Продолжительность задержки | Целевая температура зоны замачивания |
|---|---|
| ≤20 мин. | Без снижения |
| 20–40 мин. | 1050°С |
| 40–60 мин. | 950°С |
| 60–300 мин. | 850°С |
| >300 мин | Выключить печь |
8. Монитор системы испарительного охлаждения
- Следить за уровнем воды в барабане котла; немедленно реагировать на сигналы тревоги.
- Температура охлаждающей воды на выходе из хвостовой части печи должна быть ≤50°С. Увеличьте расход воды, если он превышен..
9. Безопасность CO в газоопасных зонах
- Безопасная концентрация CO: <400 ppm
- Если превышено:
- Немедленно эвакуируйтесь
- Отметить зону как опасную
- Назначьте персонал для наблюдения
- Сообщить в центральный контроль
10. Реагируйте на системы сигнализации
- Сигнализация перегрева:
- Высокая температура печи → Отрегулируйте поток воздуха/газа.
- Высокая температура дымовых газов → Реверс усилия
- Сигнализация положения клапана: Уведомить группу приборов
- Если проблема не решена или система автоматически отключается:
- Закрыть главный газовый электроклапан.
- Обеспечьте питание вентилятора и реверсивной системы.
- Записывать все действия
Часть 2: Руководство по эксплуатации системы отопления
1. Динамическая регулировка воздух-газ
Постоянно регулируйте подачу воздуха и газа в зависимости от производственная загрузка и обратная связь по температуре.
2. Предел температуры дымовых газов
Нормальная температура дымовых газов должна оставаться ниже 170°С.
3. Точная настройка давления в печи
Если давление превышает 20 Па:
- Откройте заслонку сбоку с помощью более низкая температура дымохода
- Закройте его, если давление слишком низкое.
4. Экстренное реагирование на сигналы тревоги
При сигналах тревоги «клапан» или «перегрев»:
- Минимизировать заслонку вентилятора
- Закройте главный газовый клапан
- Диагностика неисправности по световым индикаторам
- Никогда не останавливайте вентилятор во время устранения неполадок.
5–6. Диагностика конкретных сигналов тревоги
- Сигнализация клапана: Проверьте привод, соленоид, или датчик; привлечь группу контроля
- Сигнализация перегрева: Определите, в каком дымоходе температура превышает 170°C.; проверять демпферы, цилиндры, и регулирующие клапаны
7. Автоматическое безопасное отключение
При сбое системы:
- И вытяжные вентиляторы, и газовый запорный клапан закрываются автоматически.
- Продувочный клапан открывается → печь входит автоматический режим продувки
- Уменьшить воздушную заслонку вручную; вентилятор остается включенным
8. Восстановление системы после сбоя
После устранения проблемы:
- Выключите и включите систему управления
- Нажмите кнопку «Закрыть продувочный клапан».
- Быстродействующий газовый клапан вновь открывается
- Продувочный клапан закрывается
- Вентиляторы перезапускаются
- Если температура печи <800°С:
- Переключить разворот на температурный режим
- Перезажечь пилотные горелки
9. Стандартное рабочее состояние
При обычном нагреве:
- Режим реверса: Временное управление
- Быстрый газовый клапан: Открыть
- Продувочный клапан: Закрыто
10. Протокол отказа ПЛК
Если ПЛК выходит из строя или зависает:
- Отключите питание системы управления реверсом.
- Закрыть главный газовый электроклапан.
- Вручную закройте воздушные заслонки для замачивания. & зоны нагрева
Часть 3: Процедура безопасного отключения печи
1. Инициировать отключение по команде
Начинайте только после официального уведомления о закрытии.
2. Изолировать подачу топлива
- Закройте все воздушные и газовые заслонки до минимума.
- Закрой главный газовый запорный клапан
3. Активировать последовательность очистки
- Отключить реверсивное управление → система автоматически переходит в режим продувки.
- Индуцированные фанаты, газовый клапан, и заслонки дымохода закрыты
- Продувочный клапан открывается → чистка в течение 10–15 минут
- Только после этого остановите вентилятор.
4. Проверьте состояние системы
Перепроверяйте все действия с Дисплей HMI/SCADA. Немедленно расследуйте несоответствия.
5. Изоляция газопровода (Если необходимо)
Для длительных простоев:
- Попросите команду коммунальных служб:
- Закройте главный газовый запорный клапан.
- Открыть газоотводный клапан
- Продувка линии с помощью азот
6. Контролируемая скорость охлаждения
Предотвратите повреждение огнеупорного материала, управляя скоростью восстановления.:
- Выше 800°С: ≤100°C в час
- Ниже 800°С: ≤50°C в час
