1. Определения
Ролны - это инструмент для производства пластической деформации металла. Это важная потребляющая часть для определения эффективности и качества прокатного мельницы. Ролл - важная часть прокатного мельницы. Давление, созданное парой или группой рулонов, используется для рулона стали. В основном это имеет влияние динамической и статической нагрузки, Износ и изменение температуры во время прокатки.
2. Общие материалы для рулона
Обычно используемые материалы горячего рулона включают 55mn2, 55герметичный, 60Crmnmo, 60Симнмо, и т. д.. Горячий бросок используется при обработке заготовки, толстая тарелка и сечение стали. Это имеет влияние сильной силы катания, тяжелый износ и термическая усталость. Более того, Горячий рулон работает при высоких температурах и обеспечивает износ диаметра в пределах объема рабочих устройств. Поэтому, Это не требует поверхностной твердости, но только высокая сила, Прочность и теплостойкость. Горячий рулон только нормализован или гашет в целом, и поверхностная твердость должна быть HB190 ~ 270.
3. Классификация броска
Есть много видов бросков, в том числе листовая стальная рулона, чугунный рулон и кова. Есть также несколько цементированных карбид рулоны в профиле нависающей мельницы.
Метод формирования: Ролл литья относится к рулону, изготовленному путем заливки расплавленной стали или расплавленного железа напрямую. Ролл для литья можно разделить на листовую стальную рулон и чугунный рулет в соответствии с материалом; В соответствии с методом производства, Его можно разделить на интегральный кастинг и композитный кастинг. Корминг рулоны делятся на:(1)кованая сплавная стальная рулоны; (2) Коляска полужиль; (3) Получите полускоростной стальной рулон; (4) Кованый белый чугунный ролл.
Метод процесса: интегральный бросок, металлургический композитный рулон и комбинированный рулон
1. Интегральный бросок относительно композитного рулона. Внешний слой, Центр и шея интегрального рулона сделаны из одного материала путем литья или ковки. Различные структуры и свойства внешнего слоя и шеи рулона контролируются и регулируются процессом литья или ковки и процесса термической обработки. Кованый рулон и статический кастинг принадлежат к интегральному рулону. Интегральный рулон разделен на интегральный листовой бросок и интегральную ковкость.
2. Металлургические композитные кастинги в основном включают в себя полуслизную композитное литье, переполнение (Полный промывка) составное литье и центробежный составной литье. Кроме того, Существуют также композитные рулоны, изготовленные специальными композитными методами, такими как процесс непрерывной заливки для облицовки, распыление, Hip Hot Изостатическая пресса и сварка Fusion Electrolag. Комбинированный рулон - это в основном рукав вставки комбинированный.
3. В соответствии с производственными материалами: листовая стальная рулона, чугунный рулон и кова.
4. Обычные типы рулонов: снятие стресса отжиг, Изотермическая сфероидация отжига, Диффузионный отжиг, нормализация, отпуск, гашение и криогенное лечение.
Роллы имеют разные методы классификации. В соответствии с формой корпуса рулона, он разделен на цилиндрический и нецилиндрический. Первый в основном используется для производства пластин, полосы, Профили и провода, и последний в основном используется для производства труб.
Он разделен на работу рулона и резервное копирование в зависимости от того, связывается ли он с свернутой частью. Ролл, непосредственно связанный с перекаченным кусочком, называется рабочим рулоном; Чтобы повысить жесткость и прочность работы., Рулон, расположенный на задней или боковой рулоне без прямого контакта с свернутым кусочком, называется резервным рулоном.
В соответствии с использованной кадром, он разделен на начальный бросок, черновой бросок, промежуточный рулон и отдел. В соответствии с разнообразием обмотанных продуктов, он разделен на полосовой рулон, Рулон рельса, Проволочный рулон и рулон труб. Его также можно разделить на горячую рулон и холодный рулет в соответствии с состоянием свернутого куска во время катания.
В зависимости от значения твердости:
(1) Мягкий рулон: Твердость берега о 30 ~ 40, который используется для черновой мельницы с открытием заготовки и стальной мельницы большой секции.
(2) Получаточный бросок: Твердость берега о 40 ~ 60. Он используется для черновой мельницы большой, Стальная мельница средней и маленькой секции и стальная пластина.
(3) Твердый перелет: Твердость берега о 60 ~ 85. Используется для черновой мельницы тонкой тарелки, средняя тарелка, Стальная мельница средней секции и небольшая серия и опор.
(4) Очень жесткий бросок: Твердость берега о 85 ~ 100, который используется для холодного катящегося мельницы.
Тип прокатного мельницы: в зависимости, Рулоны можно разделить на следующие три категории:
(1) Самолет: то есть, рулон тарелки и раскачивающейся мельницы, и его рулонный корпус цилиндрический. В целом, Рулон горячей стальной пластинки превращается в микрогровую форму, и лучшая форма может быть получена, когда она нагревается и расширена; Рулон холодной стальной пластинки превращается в микро выпуклую форму. Во время прокатки, Рулон изгибается, чтобы получить хорошую форму.
(2) Канавка рулона: он используется для катания всех видов больших, средняя и маленькая сечение сталь, проволочная стержень и цветущий. Канавка выгравируется на поверхности рулона, чтобы сформировать свернутый кусок.
(3) Специальный бросок: используется для специальных прокатных мельниц, таких как вращающаяся мельница из стальной трубы, Колочная мельница, Стальной шарик катящейся мельницы и пирсин. В рулоне этой катящейся мельницы есть различные формы. Например, Рулон, свернутый по принципу поперечного прокатки в стальной трубе, имеет конические, талия барабана или формы диска.
4. Рабочий принцип
Нагреть сопротивление трещины
В целом, Прочность и сопротивление тепловой трещины являются основными требованиями для черновых рулонов; Вес рабочего рулона маленького 20 Высокая мельница всего около 100 г, В то время как вес резервного рулона широкой и толстой пластинкой превышал 200t. При выборе рулона, Сначала выберите основной материал (чугун, литая сталь или кованая сталь различных уровней) Для безопасного подшипника в соответствии с основными требованиями прочности прокатного завода для рулона.
Твердость
Скорость финиша высока, и последний прокатный продукт должен иметь определенное качество поверхности, который в основном требуется для твердости и износа. Затем рассмотрим стойкость к износу рулона.
Воздействие сопротивления
Кроме того, Есть некоторые особые требования к броску. Например, Когда сокращение большое, Рулон необходим для того, чтобы иметь сильную способность кусаться и хорошего воздействия.
Заканчивать
При катаниях тонких продуктов, Существуют строгие требования к жесткости броска, единообразие микроструктуры и производительности, Точность обработки и отделка поверхности.
Резка производительность
При скалком комплексной секции сталь сталь, Также следует учитывать эффективность резки рабочего слоя корпуса рулона.
При выборе рулонов, Некоторые требования к производительности для рулонов часто противоположны друг другу, и затраты на покупку и обслуживание рулонов очень дороги. Поэтому, Мы должны полностью взвесить преимущества и недостатки технологий и экономики, и решить, использовать ли актеры или подделать, сплав или не сплав, один материал или композитный материал.
5. Условия труда
Когда используется, Это еще больше влияет на различные периодические стрессы, который определяется тремя факторами: ① Скалтяжная мельница, Продукты и условия катания, а также разумный выбор бросков; ② Рулонный материал и качество его производства; ③ Система использования и технического обслуживания рулона.
6. Руловая сорт
Чугунный рулон
Обычно классифицируется в соответствии с производственным процессом: Рулон с белой структурой (матрица + карбид) В рабочем слое из -за холодного эффекта металлической формы называется охлажденным чугунным рулоном; Рулон со структурой ячейки (матрица + карбид + графит) Полученное при надлежащем увеличении углеродного эквивалента расплавленного железа приведенным выше методом называется бесконечным охлажденным чугунным рулоном. Рулон с грубой структурой для ямки можно получить с помощью металлической формы с песком и постоянно увеличивая эквивалент углерода, который называется полуодигированным чугунным рулоном. Во всех вышеперечисленных типах тканей, где графит сферический, Это называется узловой чугуной рулон; Добавьте слово «соединение» в рулон составного литья.
Листовая стальная рулона
Обычно классифицируется по содержанию углерода: гиперэтэктоидная стальная рулон с чрезвычайно высоким содержанием углерода (1.4 ~ 2.4%) обычно называют полу -стали, и высокоуглеродистый полузащитный ролл фактически распространился в поле чугуна; Другим типом высокого углеродного гипертектоидного стального рулона является графитовая стальная рулон, чей графит получен путем инокуляции и термообработки.
Кованая стальная рулона
Обычно классифицируется по использованию.
другой
За исключением тех, кто имеет специальную технологию обработки, Их напрямую называют материалом. Например, Рулон, подкованная с электросвечением, снятая бланк, называется электрославием..
7. Причина повреждения
Условия труда рулонов в частях навидной мельницы являются наиболее сложными. Остаточное напряжение и тепловое напряжение будут производиться в процессе подготовки перед производством и использованием. Когда используется, Это еще больше влияет на различные периодические стрессы, в том числе изгиб, кручение, сдвиг, контактное напряжение и тепловое напряжение. Распределение этих напряжений вдоль тела рулона неровное и меняется. Причина - это не только факторы проектирования, но также износ в использовании, Непрерывное изменение температуры и формы рулона. Кроме того, Ненормальные условия прокатки часто встречаются. Если ролик ненадлежащим образом охлаждается после использования, Это также будет повреждено тепловым напряжением. Поэтому, В дополнение к ношению, Часто есть трещины, переломы, разбрызгивание, СДАКТАЦИЯ И ДРУГОЕ МЕСТО РАСПОЛОЖЕНИЕ И НЕОБХОДИМОСТИ. Хороший бросок должен иметь лучшее соответствие между его силой, износостойкость и другие индексы производительности. Таким образом, это не только долговечнее в нормальных условиях прокатки, но также имеет меньше повреждений в некоторых ненормальных условиях прокатки. Поэтому, При изготовлении рулона, Металлургическое качество рулона должно строго контролироваться или дополняться внешними мерами для повышения способности подшипника рулона. Разумная форма рулона, проходить, Система деформации и условия прокатки также могут уменьшить рабочую нагрузку на бросок., Избегайте местного пикового стресса и продления срока службы броска.
8. Метод ремонта
Износ
Метод восстановления полимерного композитного материала: Он обладает комплексными свойствами, такими как супер -адгезия, Отличная прочность на сжатие, износостойкость и коррозионная стойкость. Когда размер износа части пропускания является относительно небольшим, Полимерный композитный материал может быть разобран и отремонтирован на месте, который может избежать механической обработки, Без теплового влияния восстановления сварки теплового напряжения, и толщина ремонта не ограничена, В то же время, износостойкость продукта и концессия металлических материалов обеспечивают 100% контакт и координация ремонтированных частей, Уменьшите ударную вибрацию оборудования, Избегайте возможности износа, значительно продлевает срок службы компонентов оборудования (включая подшипники), Сохраните много времени простоя для предприятия и создайте большую экономическую ценность.
Метод ремонта холодной сварки: Холодная сварочная машина использует принцип электрического искры на высоких частотных разрядах для выполнения нетемических поверхностей на металлической поверхности, так что это не деформируется, отжиг, подписание и остаточное напряжение в процессе ремонта отверстий для рулонного песка, царапины и другие дефекты, и не меняет состояние металлической структуры. С высокой точностью ремонта и толщиной покрытия в диапазоне от нескольких микрон до нескольких миллиметров, он может внести, дефекты уплотнения и ремонта, такие как износ, царапать, застенчивый, трескаться, деформация дефекта, Украшение твердости, Трахома и повреждение на металлических заготовках. Ему нужно только измельчение и полировку, и также может выполнять различные механические обработки, такие как поворот, фрезерование, Планирование и шлифование, а также после обработки, такие как гальванизация.
Причина перелома
(1) Хрупкий перелом, Форма перелома такого роста относительно плоская, И поверхность тела рулона вокруг перелома относительно аккуратная;
(2) Пластичный перелом, Форма перелома такого рода в основном «грибная голова», и корпус рулона возле перелома раздавлена.
Как хрупкий перелом, так и пластичный перелом вызваны напряжением рулона, превышающим прочность на ядро. Причина связана с остаточным напряжением самого броска, механическое напряжение во время прокатки и тепловое напряжение рулона, особенно когда разница температур между поверхностью и ядром корпуса рулона большая. Эта разница температуры может быть вызвана плохим охлаждением рулона, Прерывание охлаждения или перегрева поверхности рулона в начале нового цикла проката. Огромная разница температуры между поверхностью и ядром рулона вызывает большое тепловое напряжение. Когда большое тепловое напряжение, Механическое напряжение и остаточное напряжение рулона превышают прочность на ядро рулона, Рулон сломан. По сравнению с рулоном со хрупким переломом, Ролл с пластичным переломом имеет лучшую жесткость и менее склонна к переломам.
Есть четыре вида сбоя в рулоне, вызывающей стресс:
(1) Остаточный стресс во время производства;
(2) Механическое напряжение во время прокатки;
(3) Микроструктурное напряжение рулона во время прокатки;
(4) Тепловое напряжение, вызванное разницей в температуре внутри и снаружи рулона.
Если перелом вызван чрезмерным производственным остаточным стрессом, Разрыв рулона обычно происходит несколько раз, прежде чем рулон изначально используется на машине, и это первые несколько катящихся кусочков катания.
Если перелом вызван механическим напряжением, Требуется большое механическое напряжение. Наиболее стрессной частью рулона является шейка рулона. Если индекс механического свойства материала недостаточен, Первым повреждением является приводная конец рулона при нормальных условиях прокатки. Из фактической ситуации с прокаткой и рулоном, перелом тела рулона не вызван механическим напряжением.
Содержание сохраняемого аустенита во внешнем слое оказывает наибольшее влияние на напряжение микроструктуры. Под чередующимся действием температуры прокатки, давление на катях и охлаждение воды, Сохраненные преобразования аустенита от аустенита в мартенсит или байнит. Из -за небольшого удельного объема аустенита и большого удельного объема мартенсита, Расширение объема в процессе трансформации микроструктуры приведет к большему напряжению сжатия в рабочем слое катящегося рулона и большему напряжению растяжения в сердечнике, После того, как основной стресс превышает прочность материала, это неизбежно вызовет перелом рулона. Учитывая влияние сохраняемого аустенита на напряжение микроструктуры и условия труда рулонов горячей полоса, Содержание оставшегося аустенита рулонов обычно контролируется меньше, чем 5% Для обеспечения безопасного использования. Содержание сохраняемого аустенита во внешнем слое перелома рулона меньше, чем 1%, Таким образом, структурный стресс можно игнорировать. Перелом крена также может быть связан с тепловым напряжением, вызванным неравномерной температурой. Во время использования рулона на машине, Из -за близкого контакта с свернутым материалом, температура поверхности рулона быстро повышается, В то время как повышение температуры рулонного ядра медленно. В это время, Разница температур между поверхностью рулона и ядра рулона находится на максимальном значении, and the roll thermal stress caused by the temperature difference is also at the maximum value. If the thermal stress of the roll and the residual stress of the roll are superimposed and exceed the strength limit of the roll core, the roll fracture accident may occur.
Fracture prevention method
The prevention of fracture should be carried out from four aspects: reducing manufacturing residual stress, mechanical stress, structural stress and thermal stress.
В целом, most of the manufacturing residual stress will be eliminated during heat treatment and will be gradually eliminated with the extension of the storage time of the roll. Поэтому, the risk of roll breakage can be reduced by storing the new roll for a period of time. The main way to avoid large mechanical stress is to avoid undercooling steel. Метод уменьшения напряжения микроструктуры состоит в том, чтобы контролировать содержание остаточного аустенита в рабочем слое корпуса рулона ниже 5% термической обработкой. Способ уменьшить тепловое напряжение состоит. Производство остаточного стресса, mechanical stress, Структурное напряжение и тепловое напряжение являются основными причинами перелома высокого хромового стального рулона. Хорошая термообработка, Условия прокатки и охлаждение могут эффективно предотвратить перелом высокого хромового стального рулона.
