Существует много видов роллов. Обычно используемые валки включают валки из литой стали., чугунные валки и кованые валки. По способу формирования, валок можно разделить на литейный валок и ковочный валок.. Литейный валок — это валок, изготовленный путем прямой разливки расплавленной стали или расплавленного чугуна.. Литейный валок можно разделить на листовая стальная рулона и чугунный валок в зависимости от его материала. В соответствии с методом производства, валок можно разделить на цельный литейный валок и составной литейный валок.. Кованый валок изготовлен из белой легированной стали, а кованый валок - из полукатовой стали.. По методу лечения, его можно разделить на цельный рулон, металлургический композитный рулон и комбинированный рулон.
По сравнению с композитным рулоном, внешний слой, сердечник и шейка цельного валка отлиты или кованы из одного материала.. Различные структуры и свойства наружного слоя корпуса валка и шейки валка контролируются и регулируются с помощью процесса литья или ковки и процесса термообработки.. Ковочный валок и валок для статического литья представляют собой интегрированный валок.. Цельный валок делится на цельный литейный валок и цельный ковочный валок..
Металлургический валок для композитного литья в основном включает в себя полупромывную композитную отливку., переполнение (полная стирка) составное литье и центробежный составной литье, а также непрерывное литье и нанесение покрытий (Процесс непрерывного литья оболочки CPC), распыление, горячее изостатическое прессование (Бедро Бедро), электрошлаковая сварка и другие специальные композиционные методы. Составной объем в основном представляет собой мозаичный составной объем.. В соответствии с производственными материалами, валки можно разделить на серии из литой стали, чугунная серия и кованая серия.
Наиболее распространенными видами термообработки валков являются отжиг для снятия напряжений., Изотермическая сфероидация отжига, Диффузионный отжиг, нормализация, отпуск, закалка и низкотемпературная обработка.
Почему металлургический литой стальной прокат нуждается в высокотемпературной диффузионной обработке?
В процессе затвердевания литого стального рулона, дендрит вызовет внутризеренное расслоение состава сплава. Эта сегрегация вызвана невозможностью реализовать последовательное отверждение тела ролика., внутренний слой и внешний слой во время процесса отверждения валика. Чем больше диаметр тела ролика, чем больше длина тела ролика и тем больше градиент температуры затвердевания, тем серьезнее сегрегация, вызванная затвердеванием сплава. С увеличением содержания легированных сплавов в рулонах из легированной стали, индекс сегрегации при затвердевании увеличивается, и неоднородность состава тоже увеличивается. Поэтому, для того, чтобы атомы элементов сплава полностью диффундировали и получили однородную аустенитную структуру, необходимо нагреть рулон из высоколегированной литой стали до 150 ~ 250 ℃ выше, чем AC3. Этот метод термообработки называется высокотемпературной диффузионной обработкой..
Почему валок из легированной литой стали нуждается в термообработке сфероидизирующим отжигом?
Сфероидизирующий отжиг валков из литой легированной стали предназначен главным образом для улучшения режущих характеристик валков., повысить эффективность резки, и подготовить соответствующую конструкцию для последующей закалочной обработки. После сфероидизирующего отжига, карбиды в микроструктуре из чешуек превращаются в сферы., то есть, сферические или зернистые карбиды равномерно распределены по ферритовой матрице, образуя сферическую перлитную структуру. Температура сфероидизации обычно немного выше критической точки AC1.. Если температура слишком низкая, время сфероидизации будет слишком долгим; если температура слишком высокая, появится зернистый перлит разного размера.
Почему валок из литой легированной стали нуждается в закалочной термообработке?
Процесс закалки валков из литой легированной стали заключается в нагреве их до критической температуры. (АКМ или АС1), держите их определенное время, чтобы они полностью аустенизировались, а затем быстро охладить их до зоны бейнитного превращения с более высокой скоростью охлаждения., превышение критической скорости охлаждения, для получения бейнитной структуры в рабочем слое тела валка.
Основная цель закалки и термической обработки валков из литой стали состоит в том, чтобы рабочий слой валка получил хорошую подходящую структуру., полностью раскрыть роль легирующих элементов в валке, и улучшить твердость и износостойкость валка.
