Преимущества горячего прокатывания:
Горячая прокатка может значительно снизить потребление энергии и затраты. Металлическая пластиковая деформация высока во время горячего проката, и устойчивость к деформации низкая, который уменьшает энергопотребление деформации металла.
Горячая прокатка может улучшить производительность обработки металлов и сплавов.. То есть, крупные зерна во время литья разбиваются, трещины зажили, дефекты литья уменьшаются или устраняются, а литая микроструктура преобразуется в деформированную структуру для улучшения технологических свойств сплава..
При горячей прокатке обычно используются крупные слитки и обжатая прокатка., что не только повышает эффективность производства, но и создает условия для увеличения скорости прокатки и достижения непрерывного и автоматизированного процесса прокатки..
Недостатки:
После горячей прокатки, неметаллические включения (в основном сульфиды и оксиды, а также силикаты) внутри сталь прессуется в тонкие листы, вызывая расслоение (бутерброд). Расслоение значительно ухудшает свойства стали при растяжении в направлении толщины., и возможно, что при усадке сварного шва возникает межпластинчатый разрыв. Местная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто достигает в несколько раз деформации предела текучести и намного превышает деформацию, вызванную нагрузкой..
Остаточные напряжения, вызванные неравномерным охлаждением. Остаточное напряжение — это внутреннее напряжение самофазового равновесия без внешней силы.. Горячекатаная сталь различного сечения имеет такие остаточные напряжения. Чем больше размер сечения стали общего сечения, тем больше остаточное напряжение. Хотя остаточное напряжение самоуравновешено по фазам, он все еще оказывает некоторое влияние на работу стальных элементов под действием внешней силы.. Такие как деформация, стабильность, усталость и другие аспекты могут иметь побочные эффекты.
Горячая прокатка не позволяет точно контролировать механические свойства, необходимые для изделия., а микроструктура и свойства горячекатаного проката неоднородны. Индекс прочности ниже, чем у наклепанного изделия и выше, чем у полностью отожженного изделия., показатель пластичности выше, чем у наклепанного изделия и ниже, чем у полностью отожженного изделия.
Толщину горячекатаного проката трудно контролировать, а точность контроля относительно низкая.; значение шероховатой поверхности горячекатаного изделия Ra обычно составляет 0.5 к 1.5 мкм. Поэтому, горячекатаный прокат обычно используют в качестве заготовок для холодной прокатки..
Если вас интересуют наши станы горячей прокатки, например, стан для прокатки катанки или стан для прокатки арматуры TMT, пожалуйста, свяжитесь с нами.
