Продольная прокатка — это новая технология, которая в последнее время широко изучается и применяется в стране и за рубежом. 20 годы. Так называемая продольная прокатка — это процесс прокатки, при котором заготовка раскатывается на две или более параллельные части одинаковой формы сечения через конструкцию прохода., а затем заготовка разрезается на две или более прокатанные части одинаковой формы сечения в продольном направлении с помощью продольно-резательного оборудования., и непрерывно прокатывается до получения готового продукта.
В соответствии с различными структурными характеристиками оборудования для сегментации, в настоящее время существует несколько различных методов сегментации, а именно::
1) Метод рулонной резки
Используйте прокатный валок разделить проход. Прокатная деталь разрезается при деформации в проходе.;
2) Разделенные раунды
Первый, раскатайте раскатанный кусок на два или более параллельных куска одинаковой формы через проход, а затем разрезать прокатанный кусок продольно-резательным кругом, установленным на выходе прокатного стана.;
3) Метод дискового сдвига
Первый, раскатанный кусок раскатывается до формы, которую нужно разделить, а затем прокатанная деталь разрезается в продольном направлении дисковым ножом, установленным на линии прокатки..
В дополнение к вышеупомянутым методам резки, также применяется огневая резка.
По сравнению с традиционным процессом прокатки с одним корнем, Сплит-прокат имеет множество преимуществ, главным образом:
1) Уменьшите количество стоек и сэкономьте инвестиции в мастерскую..
При условии, что характеристики заготовки и изделия совпадают., количество проходов продольной прокатки меньше, чем при обычной одинарной прокатке (например, когда квадратная заготовка 130 мм используется для производства арматуры диаметром 12 мм, количество проходов прокатки может быть уменьшено с 16 проходы одиночной прокатки 14 проходы продольной прокатки), что создает условия для сокращения количества стоек, сокращение длины установки и экономия инвестиций в цех.
2) Ритм прокатки можно сократить, и производительность прокатного стана может быть значительно увеличена.
Например, когда иностранный завод производит стальные стержни (скорость прокатки 14 м/с.), производительность одноручьевого проката – 22 т/ч., и после прокатки с помощью оборудования для резки двойной полосы, производительность прокатного стана увеличена до более чем 40 т/ч.. Другой пример — комплект заготовки 130 мм производства другого зарубежного завода для производства круглой стали 16 мм.. Первоначальная скорость прокатки финишной обработки составляет 12 м/с., и производительность 60т/ч.. После раздельной прокатки, конечная скорость прокатки составляет всего 7,3 м/с., Производительность проката круглого проката той же спецификации может достигать более 60 т/ч..
3) Небольшой прокатный стан может разрезать большую заготовку, что обеспечивает достаточный простор для выбора заготовки прокатного стана, и полезно решить проблему соединения и согласования между прокатным станом и заготовкой непрерывной разливки..
Например, квадратная заготовка диаметром 68 мм использовалась на стане для изготовления катанки диаметром 6,5 мм. 21 проходит. После принятия технологии продольной прокатки, катанка той же спецификации с характеристиками, соответствующими требованиям, была прокатана квадратной заготовкой диаметром 90 мм..
4) Это может снизить себестоимость производства больше.
По статистике, применение технологии разрезной прокатки на сортовых сталелитейных станах, Проволочные станы и станы для заготовок труб могут снизить энергопотребление прокатки за счет 15-30%; Расход топлива на нагрев заготовок можно снизить за счет 1.8%-2%; расход рулона также можно уменьшить количество; Стоимость рулонного материала может быть снижена за счет 10-20%.
