В мире производства стали, эффективность и точность имеют первостепенное значение. А процесс продольной резки и прокатки, часто называемый продольной прокаткой, выделяется как инновационная технология, которая значительно повышает производительность. По своей сути, этот процесс представляет собой умный метод получения цельного куска горячей стали. (заготовка или плита) и продольно разделив его на две, три, или даже несколько отдельных прядей внутри самого прокатного стана. Эти пряди затем одновременно свертываются в готовую продукцию, такую как арматура или катанка..
Представьте себе, что вы пытаетесь сделать две нити спагетти из одной., широкая полоска теста для макарон. Вместо того, чтобы резать его после того, как он раскатался, вы можете использовать специальный нож, чтобы разделить его, пока вы его еще раскатываете.. Прокатная прокатка работает по аналогичному принципу, но с использованием раскаленной стали и огромной промышленной мощи.. Этот подход позволяет заводу производить несколько изделий за время, которое обычно требуется для производства одного., произвел революцию в экономике производства стали.
Краткая история продольной прокатки
Концепция резки металла при прокатке не нова.. Его самые ранние формы относятся к 18 веку., где его в основном использовали как способ переработки старых стальных рельсов.. Однако, современный, метод непрерывного производства, который мы видим сегодня, был впервые использован в 1970-х годах компанией Co-steel Group в Канаде.. Этот прорыв превратил продольную прокатку из нишевой технологии переработки в широко распространенную технологию., высокоэффективная производственная стратегия.
Следуя этому нововведению, технология была быстро принята и усовершенствована промышленными предприятиями Соединенного Королевства., Соединенные Штаты, Германия, и Япония. Сегодня, эти страны остаются в авангарде исследований и применения технологий многоручьевой резки., постоянно расширяя границы возможностей прокатного стана.
Основные методы: Как происходит раскол стали?
Волшебство раскалывания цельного куска горячей стали происходит двумя основными способами.. Выбор между ними зависит от конфигурации мельницы., желаемый продукт, и конкретные эксплуатационные предпочтения.
1. Метод продольной резки
Это самый прямой подход. В методе проходной резки, стальная заготовка подается через набор специально сконструированных валков. Эти валки имеют уникальный рисунок канавок., или «пройти,», который одновременно сжимает сталь, придавая ей форму, и, в то же время, использует острый, V-образные края для продольного разреза..
- Одновременное действие: Деформация (прокатка) и разделение (разрезание) происходят за один шаг в пределах одного прохода прокатки.
- Никакого дополнительного оборудования: Этот метод элегантен, поскольку не требует какого-либо дополнительного оборудования.. Интеллектуальные возможности встроены непосредственно в конструкцию прокатного прохода..
2. Метод резки инструмента
Метод продольной резки инструмента представляет собой двухэтапный процесс.. Первый, заготовка раскатывается до определенной предварительно прорезанной формы, часто напоминающий собачью кость или форму с глубокими бороздками, где будут происходить расколы. Затем, когда эта предварительно отформованная деталь выходит из прокатной клети, он проходит через специальный режущий инструмент.
- Отдельные этапы: Формирование происходит в первую очередь, с последующим разделением. Распиловка осуществляется с помощью устройства, такого как отрезное колесо или статическая направляющая лезвия, которое разрывает сталь по заранее сформированным канавкам..
- Добавлено устройство: Этот метод требует установки направляющей или колеса продольной резки на выходе клети стана., который добавляет единицу оборудования в производственную линию.
Многопрядная резка: Умножение вывода
Истинная мощь процесса продольной резки и прокатки реализуется при многоручьевом производстве.. В то время как двухручьевая резка является основой, современные заводы продвинулись в создании еще большего количества продукции из одной заготовки.
- Двухпрядная резка: Основной процесс, при котором одна заготовка разделяется на две части..
- Трехпрядная резка: Заготовка раскалывается с обеих сторон одновременно, создание трех независимых нитей (один центральный, два боковых).
- Четырехпрядная резка: Обычно это достигается в два этапа. Первый, выполняется трехнитевой разрез, но центральная часть остается подключенной. В последующем проходе, эта большая центральная часть подвергается двухнитевому разрезу, в результате всего получается четыре нити.
- Пятипрядная резка: Этот передовой метод часто включает в себя комбинацию двух операций продольной резки по трем нитям для получения пяти конечных продуктов..
Ключевые преимущества процесса продольной прокатки
Внедрение продольной прокатки обусловлено рядом убедительных преимуществ, которые влияют на все: от капиталовложений до качества конечного продукта..
| Преимущество | Описание & Реальные параметры |
|---|---|
| Массовое увеличение производительности | Самая значительная выгода. Завод может производить в два-четыре раза больше продукции за тот же промежуток времени., резко увеличить производительность тонн в час и сделать производство изделий малого диаметра экономически выгодным. |
| Снижение энергопотребления и затрат | Повышение эффективности приводит к существенной экономии.
|
| Повышенная точность продукта | Точность размеров можно улучшить за счет 5-20% по сравнению с обычной прокаткой. Это происходит потому, что все пряди входят в рулоны синхронно., испытывать минимальную разницу температур, и может прокатываться без напряжения. |
| Оптимизированная компоновка мельницы & Инвестиции | Щелевая прокатка позволяет станам использовать более крупные, более экономичные размеры заготовок (НАПРИМЕР., 150×150 мм) из МНЛЗ. Это может сократить количество необходимых прокатных клетей., экономия первоначальных инвестиций и площади завода. |
| Повышенная гибкость | Процесс упрощает прокатку несимметричных изделий. (как угловое железо) позволяя создавать более симметричные конструкции проходов, которыми легче управлять и которые обеспечивают более высокую точность. |
Потенциальные проблемы и современные решения
Как и любой продвинутый производственный процесс, продольная прокатка не лишена проблем. Однако, современная инженерия разработала эффективные решения этих проблем.
-
Испытание: Изгиб серпа. После резки, пряди могут иметь небольшой горизонтальный изгиб. Если серьезно, это может вызвать проблемы с направлением стали на следующую прокатную клеть..
Решение: Передовой, точно регулируемые направляющие входа и выхода используются для выпрямления прядей сразу после разреза, обеспечение того, чтобы они путешествовали правильно. -
Испытание: Дефекты поверхности. Неровные разрезы, картавит, или несовпадение между проходами может привести к образованию складок на поверхности конечного продукта.. Более того, при продольной резке обнажается сердцевина исходной заготовки, которые могут выявить внутренние загрязнения или пустоты.
Решение: Это достигается за счет высокоточного изготовления валков и направляющих., строгий контроль качества исходной стальной заготовки, и оптимизированная конструкция проходов для обеспечения чистоты, последовательные сокращения.
Процесс продольной резки и прокатки является свидетельством постоянного совершенствования сталелитейной промышленности.. Обеспечивая одновременное производство нескольких готовых продуктов из одного сырья., он предлагает беспрецедентное сочетание скорости, эффективность, и экономическая эффективность. Хотя это требует точного проектирования и тщательного контроля процесса., ее преимущества сделали ее незаменимой технологией для конкурентоспособных производителей стали по всему миру..
