مطحنة درفلة البليت عبارة عن مطحنة درفلة تقوم بلف السبائك الصغيرة أو القضبان الكبيرة إلى قضبان صغيرة, مثل مطحنة البليت ذات الثلاث لفات وطاحونة البليت المستمرة, بقطر لفة 450 ~ 750 مم. مبدأ العمل والهيكل الرئيسي لجميع أنواع مصانع الدرفلة متماثلان بشكل أساسي, ولكن درجة حرارة المتداول, ضغط, والسرعة مختلفة. يمكن أيضًا تقسيم مطحنة الدرفلة إلى مطحنة درفلة نصف جاهزة و الانتهاء من مطحنة الدرفلة. مطحنة الدرفلة شبه الجاهزة هي في الأساس مطحنة مزهرة, بما في ذلك مطحنة تزهر, مطحنة بلاطة, ومطحنة البليت. تتم عملية ضغط العروق الفولاذية بمطحنة الدرفلة للحصول على الشكل المطلوب, مواصفة, والأداء. تتكون مطحنة الدرفلة بشكل أساسي من عدة مجموعات من اللفات. اللفة عبارة عن زوج من اللفات ذات اتجاه دوران متعاكس. يتم تشكيل فجوة أو ثقب بشكل معين بين اللفاتين, ويصبح البليت فولاذًا ذو شكل معين من خلال اللفة. ويسمى التدحرج فوق درجة حرارة إعادة التبلور بالدرفلة الساخنة; ويسمى التدحرج تحت درجة حرارة إعادة التبلور بالدرفلة الباردة.
إن مطحنة درفلة البليت تستخدم بشكل رئيسي لتزويد البليت المربع (50 × 50~240 × 240 مم), مخزون مسطح من مطحنة الشريط, ومخزون الأنابيب من مطحنة الأنابيب (Φ 70 ~ 270 مم).
هناك نوعان أساسيان من مطاحن البليت: أفقي ومستمر. في بعض المصانع المعدنية ذات أحجام الإنتاج الصغيرة, لا يوجد بشكل عام مطحنة خاصة لدرفلة البليت. إن البليت هو فقط منتج لطاحونة شعاع السكك الحديدية وطاحونة القسم الكبير, لذا فإن مطحنة الدرفلة الأفقية لا تنتج بشكل عام قطعًا فقط, ولكن مجموعة متنوعة من المنتجات النهائية. يتم استخدام مطحنة لف البليت المستمرة خصيصًا لإنتاج قضبان الفولاذ, كاستمرار للطاحونة المزهرة الكبيرة, والذي يقع على نفس خط التدحرج مثل الطاحونة المزهرة. يتم تثبيته مباشرة خلف الطاحونة المزهرة, بحيث يمكن زيادة إنتاج الطاحونة المزهرة.
تستخدم عادة مطاحن البليت
تشمل مصانع الدرفلة شائعة الاستخدام المطاحن المزهرة, مطاحن بلوم ثلاثية الأسطوانات ومطاحن درفلة البليت المستمرة.
تزهر مطحنة
يتم استخدام الطاحونة المتفتحة على نطاق واسع في أنظمة إنتاج درفلة الفولاذ الكبيرة والمتوسطة الحجم.
الملامح الرئيسية للطاحونة المزهرة هي: مطحنة أحادية قابلة للعكس ذات لفتين بقطر لفة يتراوح من 750 إلى 1500 مم; القيادة بقوة عالية (ما يصل إلى 14000 كيلو واط), سرعة منخفضة, نطاق تنظيم السرعة واسع (0~ 30 ~ 120 دورة في الدقيقة), وأداء جيد في التسارع والكبح; اللفة العلوية لها ارتفاع كبير (ما يصل الى 2700 ملم لمطحنة تزهر) وسرعة التخفيض السريع (ما يصل الى 300 مم/ثانية); يمكن أن يصل تقليل التمرير إلى 80 ~ 150 ملم, يمكن أن يصل ضغط التدحرج إلى 2000 ~ 4000 طن, ويمكن أن يصل الحد الأقصى لعزم الدوران إلى 650~910 طن/م.
يمكن تقسيم الطاحونة المزهرة إلى مطحنة مزهرة مربعة, مطحنة بلوم بلاطة مربعة, ومطحنة ازهر بلاطة. يكون ارتفاع اللفة العلوية للشراع المزهر أكبر من ارتفاع اللفة الأولى والثانية, وهناك أيضًا لفة معاكسة لمعالجة جانب البلاطة.
آلة بلوم ذات ثلاث لفات
يتم ترتيب البنطلونات الثلاثة العالية عمومًا بواسطة عدة طواحين عالية في صف واحد أو صفين, بقطر لفة 500 ~ 750 ملم. يمكن لهذه المطحنة أن تقوم بلف سبائك صغيرة تزن أقل من 1.5 طن إلى قضبان, ويمكن أيضًا لف جزء من منتجات الفولاذ النهائية مباشرة, لذلك فهي تتمتع بمرونة إنتاجية كبيرة ومناسبة لأنظمة إنتاج درفلة الفولاذ المحلية الصغيرة والمتوسطة الحجم.
يمكن للمطاحن الثلاثة ذات الدرفلة العالية أن تتقاطع مع الدرفلة لأعلى ولأسفل في نفس الوقت. يتم وضع منصة الرفع أمام مطحنة الدرفلة, ويتم وضع أداة رفع الفولاذ خلف مطحنة الدرفلة, وهو أمر سهل لتحقيق الميكنة. إن مطحنة الدرفلة ذات الثلاثة ارتفاعات 650 مم هي ممثل نموذجي لهذا النوع من مطحنة الدرفلة, مع انتاج سنوي يزيد عن 300000 طن.
يمكن أيضًا وضع البنطلون ذو الثلاث بكرات خلف طاحونة التفتح تحت 850 مم لمزيد من دحرجة الأزهار بقسم من 120 × 120 ~ 200 × 200 مم إلى قضبان مقاس 38 × 38 مم.
مطحنة البليت المستمرة
تنقسم مطحنة درفلة البليت المستمرة بشكل عام إلى مجموعتين, تتكون كل مجموعة من 6 إلى 8 مصانع درفلة. يتم تثبيته بشكل عام في الجزء الخلفي من الطاحونة المزهرة, ويتم دحرجة البليت ذو القسم الأكبر بواسطة الطاحونة المزهرة على الساخن في البليت بقسم أصغر. بهذه الطريقة, يمكن زيادة قسم المنتج في الطاحونة المزهرة, يمكن تقليل التمريرات المتدحرجة, ويمكن الاستفادة من قدرة الطاحونة المزهرة.
مصنع Baosteel للزهور يستخدم مطاحن للزهور مقاس 1350mm مرتبة على التوالي, وتم تجهيز مجموعة من ستة مطاحن متواصلة من البليت مرتبة بالتناوب بواسطة حوامل عمودية وحوامل لف أفقية خلفها, والتي يمكن التعامل معها 3.44 مليون طن من سبائك الصلب سنويا.
عملية المتداول البليت
تتكون ورشة التفتح الحديثة من قسم حفرة نقع, مطحنة الدرفلة نفسها, القص, غرفة الطاقة الرئيسية, خليج الخردة, مستودع البليت, إلخ.
بعد القالب, يتم نقل السبائك الفولاذية إلى خليج النقع المزدهر بواسطة سيارة السبائك, يتم تحميلها في فرن الحفرة بواسطة رافعة المشبك للتدفئة, ويتم وضع سبائك الصلب عموديا. سبائك باردة تزن أقل من 3 يمكن تسخين الأطنان في فرن التسخين المستمر. عندما ينقطع توريد السبائك الساخنة, يمكن إرسال السبائك الباردة إلى حفرة النقع من مستودع السبائك. بعد تسخين سبيكة الفولاذ إلى درجة الحرارة المحددة في حفرة النقع, يتم استخدام رافعة الكماشة لإخراج سبيكة الفولاذ الساخنة من الفرن ووضعها في عربة السبائك, أو ضعه مباشرة على التخطي الثابت لطاولة بكرة الاستقبال.
تقوم عربة السبائك الفولاذية بإرسال السبائك الفولاذية إلى طاولة أسطوانة الاستقبال, يحول السبائك الفولاذية إلى طاولة أسطوانة الاستقبال, أو تقوم بتحويل السبائك الفولاذية من الجرافة الفولاذية الثابتة إلى طاولة الأسطوانة المتلقية. تمر السبيكة الفولاذية عبر طاولة بكرات التمديد على طول طاولة بكرات الإدخال إلى طاولة بكرات العمل. توجد طاولة دوارة على طاولة بكرة الإدخال. في بداية المتداول, النهاية بقسم صغير تواجه مطحنة الدرفلة.
بعد أن يتم دحرجة السبائك الفولاذية إلى الحجم المحدد في مطحنة الدرفلة وفقًا لإجراءات الدرفلة, يتم إرسال قطعة الخام الكبيرة إلى القص الساخن على طول طاولة الأسطوانة العاملة, طاولة تمديد الأسطوانة, وطاولة أسطوانة الإخراج خلف مطحنة الدرفلة. تقوم المقصات بقطع رأس قطعة العمل الكبيرة من الطاحونة المزهرة, ومن ثم قطعها إلى الأطوال والذيول المحددة. يتم إرسال الفولاذ المعاد لرأس القطع وذيل الطباعة إلى حجرة الخردة بواسطة ناقل خاص كمواد خام خردة مرتجعة لورشة صناعة الصلب. بعد القص, سيستمر دحرجة البليت الكبير وهو ساخن عندما تتبع مطحنة التزهير مطحنة البليت المستمرة. خلاف ذلك, بعد أن يتم قطع البليت الصلب, سيتم إرسالها إلى مستودع قضبان الصلب عن طريق طاولة أسطوانة الإخراج وبعض معدات النقل الأفقية.
في مستودع البليت, يتم إجراء تنظيف اللهب وتنظيف عيوب السطح بمجرفة الهواء على التوالي وفقًا لنوع الفولاذ. تخضع بعض درجات الفولاذ للتبريد البطيء. عند هذه النقطة, اكتملت عملية دحرجة البليت وأصبحت جاهزة لإرسالها إلى ورشة عمل دحرجة المنتج النهائي.
الاستفادة من مطحنة المتداول البليت
لوحات السيارات المشتركة لدينا, جسر الصلب, الصلب المرجل, خط أنابيب الصلب, حديد التسليح, الصلب السيليكون الكهربائي, لوحات مجلفنة, والألواح المعلبة, بما في ذلك عجلات القطار, تتم معالجتها جميعًا من خلال عملية درفلة الفولاذ. استخدمت مصانع الصلب الكبيرة في الصين مصانع الدرفلة المستمرة المتقدمة منذ السبعينيات. لقد اعتمدت مصانع الدرفلة المستمرة مجموعة كاملة من أنظمة التحكم الأوتوماتيكية المتقدمة. يتم التحكم في عملية الإنتاج ومراقبة تشغيل الخط بأكمله بواسطة أجهزة الكمبيوتر. يتم دحرجة القطع المدرفلة على عدة مصانع درفلة في نفس الوقت, تحسين كفاءة الإنتاج والجودة بشكل كبير. يحتل إنتاج الصلب الخام في الصين المرتبة الأولى في العالم. إن إنتاج الصلب الخام السنوي لأكبر عشر شركات محلية للحديد والصلب هو أكثر من 10 مليون طن.




