إن مطحنة الدرفلة على البارد ذات الإزاحة الثمانية العالية عبارة عن جهاز خاص للدرفلة على البارد متعدد الأسطوانات. إنها تستخدم بكرات عمل ذات قطر صغير وهيكل ميكانيكي فريد. لقد تم تطويره على أساس مطاحن الدرفلة ذات الأربع ارتفاعات الاحتياطية. تضيف هذه المطحنة هياكل دعم جانبية مستقلة لبكرات العمل. يعمل الهيكل على تحسين نظام اللفة
ثمانية عالية الدرفلة الباردة | خصائص الهيكل والعملية تابع القراءة »
يعمل تسطيح الشريط كمؤشر أساسي للجودة في إنتاج الدرفلة على البارد. يلبي الفولاذ الشريطي الأملس والمسطح متطلبات المعالجة والتطبيق للصناعات النهائية. في المقابل, تقلل عيوب الموجة والتزييف من معدلات تأهيل المنتج وتزيد من خسائر الإنتاج. تتبنى مصانع الدرفلة الباردة ذات الستة ارتفاعات العالية مجموعتين من الانحناء
التحكم في قوة ثني مطحنة الدرفلة على البارد ذات ستة مستويات عالية تابع القراءة »
أثناء تشغيل ستة مطاحن ذات درجة حرارة عالية على خطوط التلدين المستمرة, تظهر عيوب علامة اللف المستعرضة الدورية بشكل متكرر على سطح الشريط مباشرة بعد تغيير اللفة وإغلاق المطحنة. يُعرف هذا العيب السطحي بعلامة اللف العرضية لمطحنة المزاج. يتطابق الفاصل الزمني للخلل مع محيط لفة العمل
علامة لفة عرضية لمطحنة المزاج: الأسباب والحلول تابع القراءة »
المنتجات المدرفلة على البارد المتطورة مثل صفائح الأجهزة المنزلية, تتطلب صفائح السيارات والفولاذ الكهربائي جودة صارمة للغاية لشكل الشريط. لذلك, أصبح التحكم في شكل الشريط تقنية أساسية في تحسين عملية الدرفلة على البارد, أبحاث المعدات والتحكم الذكي. تتضمن طرق تعديل الشكل التقليدية ثني اللف المتماثل, لفة إمالة ومجزأة
التحكم في ثني لفة العمل غير المتماثلة تابع القراءة »
يقوم المصنعون بتحسين إنتاجية هذه المطحنة من خلال ثلاث طرق رئيسية. أنها تزيد من وزن الملف, رفع سرعة التدحرج ومعدلات تشغيل معدات الرفع. من الشائع الوصول إلى لفائف الصلب المدرفلة على البارد الحديثة 40 طن. يمكن أن تصل بعض الملفات المفردة 60 طن. تصل وحدات المطاحن ذات الخمس حاملات إلى أقصى سرعة دوران تبلغ 37.5 آنسة. معظم
تطوير مطحنة الصلب البارد جنبا إلى جنب تابع القراءة »
