العيوب الشائعة وطرق العلاج على سطح القضبان والقضبان السلكية

عيب في جودة المنتج

العيوب الشائعة على سطح القضبان والقضبان السلكية

1.1 عيوب في المواد الخام

1.1.1 تجويف الانكماش– وجود تجاويف انكماشية متبقية وما ينتج عنها من عيوب في الفولاذ.
سبب: ①حدث ثقب الانكماش أثناء الصب. ② هناك أكاسيد وخبث.

1.1.2 التصفيح- العيب الذي ينقسم فيه قضيب السلك إلى طبقتين أو أكثر في الاتجاه الطولي.
الأسباب: ① عندما يتم سكب سبيكة الفولاذ, تتشكل تقرحات أو كمية كبيرة من الحطام غير المعدني في الجزء العلوي, ولا يمكن لحام البليت. ② الفصل الخطير للمكونات الكيميائية.

1.1.3 شوائب الخبث- الشوائب التي تظهر على سطح قضيب السلك تحتوي على شوائب حرارية بالداخل.
الأسباب: ① يتم ربط المادة المقاومة للحرارة بسطح سبيكة الفولاذ ويدخل الخبث في الفولاذ المنصهر أثناء الصب. ② في عملية تسخين الهواء الخام, يتم لف المادة المقاومة للحرارة الموجودة أعلى الفرن أو أي مادة غريبة أخرى على سطح قضيب السلك.

1.2 نقص التدفئة

1.2.1 الشقوق الطولية-ظهور عيوب خطية مستمرة وعميقة نسبيًا على طول اتجاه التدحرج.
الأسباب: ① عندما يتم تسخين الخام في فرن التدفئة, يشكل سطح البليت مسام صغيرة, فقاعات, والشيخوخة الإجهاد الحراري.

1.2.2 الشقوق المتقشرة (حرق زائد) — توجد شقوق دقيقة نسبيًا أو شقوق متقشرة على السطح.
سبب: ① يتم حرق البليت بشكل زائد. ② تكوين ضعيف وسوء إزالة الأكسدة.

1.3 عيوب المتداول

1.3.1 آذان— نتوءات شريطية مستمرة على سطح قضيب السلك على طول اتجاه التدحرج.
سبب: ① يحدث التدحرج بسبب الإفراط في ملء الممر. ② عجلة التوجيه المستوردة تحترق حتى الموت, الفتحة كبيرة جدًا, المشبك غير مستقر, والفولاذ مقلوب. ③ يتم إزاحة الجهاز المستورد من خط الوسط المتداول.

1.3.2 للطي- سطح قضيب السلك عبارة عن منحنى مستقيم أو منحني على طول اتجاه التدحرج, والمقطع العرضي عبارة عن عيب صغير في الزاوية العرضية.
سبب: ① الناجمة عن آذان التمريرة السابقة. ② الأخاديد العميقة التي خلفتها المعالجة غير السليمة للعيوب في قطعة العمل قد تشكل أيضًا طيات أثناء التدحرج.

1.3.3 الخدوش- الخدوش الناجمة عن التثبيت غير الصحيح لنمط الثقب والدليل والحماية, والمنتج النهائي يمر عبر المعدات المعيبة.
الأسباب: ① العيوب الناجمة عن أجهزة التوجيه والحراسة, أجهزة النقل, إلخ. ② يحدث ذلك عندما يمر قضيب السلك عبر خزان المياه مثلًا, قرصة الأسطوانة, آلة وضع, ناقل السائبة, آلة اللف والربط.

1.3.4 المطبات- تشكل نتوءات دورية على طول اتجاه التدحرج.
سبب: تفجير الأخدود.

1.3.5 قشر البرتقال— وجود تفاوت يشبه قشر البرتقال على سطح القطعة الملفوفة.
سبب: نوع الثقب خشن.

1.4 عيوب الأبعاد

1.4.1 الأضلاع المستعرضة والأضلاع الطولية صغيرة جدًا- ظاهرة صغيرة بشكل مستمر تتشكل على طول اتجاه التدحرج.
سبب: المواد الواردة صغيرة, وشكل الثقب غير ممتلئ.

1.4.2 البعد الأفقي يتجاوز المعيار- ظاهرة مستمرة على مستوى قياسي تتشكل على طول اتجاه التدحرج.
سبب: ① المواد الواردة كبيرة. ② الاستيراد لديه ظاهرة الفولاذ المقلوب.

1.4.3 خارج الاستدارة لا يفي بالمتطلبات- ظاهرة تجاوز حجم الاستدارة للنطاق القياسي.
سبب: ① تصميم الثقب رديء أو أن فتحة السيارة ليست جيدة. ② نوع الثقب يتآكل بشكل غير متساو.

كيفية التعامل مع المنتجات المعيبة?

2.1 عناصر التفتيش الروتيني لقضبان الأسلاك
وفقًا للمعايير واللوائح ذات الصلة لإنتاج قضبان الأسلاك المدرفلة على الساخن في بلدي, يختلف محتوى الفحص أيضًا باختلاف درجات واستخدامات قضبان الأسلاك الفولاذية, مع التركيز. لكن, عناصر الفحص الروتيني هي كما يلي:

2.1.1 أبعاد

خذ عينة بطول 300 مم من رأس وذيل كل مقلاة, لصق تسمية, تشير إلى رقم التسلسل, التمييز بين الرأس والذيل, ثم استخدم عدسة مكبرة منخفضة الطاقة للتحقق من العيوب, مثل الأذنين, طيات, الادراج السطحية, خدوش, الندوب الميكانيكية, البثور, إلخ., وتحقق من انحراف القطر وخروج السلك.

2.1.2 اختبار التسطيح

اختبار التسطيح هو التحقق من وجود شقوق على سطح السلك. يجب أن تمثل عينة اختبار التسطيح أكثر من 25% من كتاب قضبان الأسلاك, ويجب أخذ عينات من قضيب أسلاك الفولاذ عالي الجودة لكل بكرة. إذا تم العثور على الشقوق السطحية, خذ عينة من الطرف الآخر من قضيب السلك لإعادة فحصها. عندما لا يمكن تحديد الخلل, يجب أخذ العينة المقطعية للفحص عالي الطاقة للتأكيد.

2.1.3 مقارنة محتوى الكربون

تهدف مقارنة محتوى الكربون إلى التحقق مما إذا كان محتوى الكربون في السلك مؤهلاً. خذ عينة من طرفي كل قضيب سلكي, وقارن محتوى الكربون باستخدام مقارن محتوى سريع الانتشار (يمكن للمقارنة السريعة قياس الفرق بين محتوى الكربون في العينة ومحتوى الكربون القياسي ضمن ±0.05%, ولكن لا يمكن قياس القيمة المطلقة لمحتوى الكربون), ثم قرر ما إذا كنت تريد إدخال الدفعة أم لا. إذا كان هناك نزاع, إجراء تحليل سريع لتحديد محتواه من الكربون.

2.1.4 يتم تحديد تحليل الكربون السريع

وفقا لمتطلبات المنتج النهائي, يتم أخذ عدة عينات من كل دفعة من قضبان الأسلاك لفحص محتوى الكربون, ولكن على الأقل يجب أن تكون كل دفعة من قضبان الأسلاك على طرفي كل من الأول 3 بكرات والأخيرة 3 بكرات. أخذ عينات للتحليل السريع. إذا تجاوزت نتيجة التحليل القيمة المحددة, وسيتم فحصها من خلال "قواعد التفتيش على معالجة المنازعات" في أخذ العينات الموسعة. يشير ما يسمى بـ "قاعدة فحص التعامل مع النزاعات" إلى القاعدة المستخدمة لتوجيه فحص جودة قضبان الأسلاك عندما يكون هناك نزاع بين المورد والمشتري بعد الفحص الروتيني. لدى بعض الشركات المحلية والأجنبية "قواعد فحص حل النزاعات" الخاصة بها.

2.1.5 اختبار الأداء الميكانيكي

يجب أخذ عينات من كل دفعة من قضبان الأسلاك الفولاذية عالية الكربون على الأقل 20% من الملفات لاختبار الشد, وفي نفس الوقت, يتم تسجيل الحد من المنطقة. تحتاج معظم قضبان الأسلاك الفولاذية عالية الكربون المخصصة للسحب المباشر إلى نفس الشيء. أدنى قيمة لقوة الشد تتوافق مع محتوى الكربون والمنغنيز الفعلي.
غالبًا ما تكون معظم قضبان الأسلاك الفولاذية منخفضة الكربون مطلوبة للحد من أعلى قوة شد. يأمل كل من قضبان الأسلاك الفولاذية عالية الكربون والفولاذ منخفض الكربون في تقليل المساحة بشكل كبير. لبعض قضبان الصلب الهيكلية, ومن الضروري أيضًا تسجيل منحنى الإجهاد والانفعال أثناء اختبار الشد لتوفير أساس للتصميم الهندسي.

2.1.6 فحص الطاقة العالية

يعتمد إجراء فحص الطاقة العالية وعدد العينات المأخوذة من نهاية قضيب السلك على متطلبات المنتج النهائي. بعض درجات الصلب, مثل المواد الخام للأسلاك الفولاذية مثل المسامير, سلك شائك, قضبان فولاذية عامة, المتحدث, قضبان فولاذية منخفضة الجودة, نوابض الأثاث, إلخ., عموما لا تتجاوز 20% من العينات للتفتيش عالية الطاقة; قضبان أسلاك الفولاذ عالية الجودة. على سبيل المثال, يتم أخذ عينات من المواد الخام المستخدمة في تصنيع النوابض عالية القوة والحبال الفولاذية عالية القوة بشكل عام داخل 50%; وبالنسبة للمواد الخام المستخدمة في المعالجة على البارد والتزوير على البارد, يجب أن يكون قضيب السلك 100% عينات للتفتيش عالية الطاقة.
وفقا للمتطلبات الفنية للمنتج, تتضمن عناصر الفحص عالية الطاقة: عمق ودرجة إزالة الكربنة السطحية; طول وعمق عيوب المتداول السطحية; تجويف الانكماش; مركز فصل الكربون والكبريت; توزيع الفريت; توزيع البرليت; عيوب البنية المجهرية الأخرى; حجم الحبوب; خشونة السطح; محتوى التضمين.