يعتبر كل من فرن القوس الكهربائي وفرن التردد المتوسط تصنيفين للأفران الكهربائية في معدات صناعة الصلب, ولكن لا يزال لديهم نقاط مختلفة. فيما يلي تحليل الفرق بين فرن القوس الكهربائي وفرن التردد المتوسط.
فرن القوس الكهربائي
ان فرن القوس الكهربائي هو فرن كهربائي يقوم بصهر الخام والمعادن عند درجة حرارة عالية يتم توليدها بواسطة قوس كهربائي. عندما يشكل تفريغ الغاز قوسًا, تتركز الطاقة, وتكون درجة حرارة القوس أعلى 3000 درجة مئوية. للمعادن الصهر, تتمتع أفران القوس الكهربائي بمرونة أكبر من أفران صناعة الصلب الأخرى ويمكنها إزالة الشوائب مثل الكبريت والفوسفور. من السهل التحكم في درجة حرارة الفرن, والمعدات لديها مساحة صغيرة, وهي مناسبة لصهر سبائك الفولاذ عالية الجودة.
فرن التردد المتوسط
ال فرن التردد المتوسط هو جهاز إمداد بالطاقة يقوم بتحويل تردد الطاقة 50 هرتز من التيار المتردد إلى تردد متوسط (300هرتز أو أكثر إلى 1000 هرتز), يحول تردد الطاقة ثلاثي الطور التيار المتردد إلى تيار مباشر, ثم يقوم بتحويل التيار المباشر إلى تيار تردد متوسط قابل للتعديل, الذي يتم توفيره بواسطة المكثف ويولد التيار المتردد ذو التردد المتوسط المتدفق في ملف الحث خطوطًا مغناطيسية عالية الكثافة في ملف الحث, ويقطع المادة المعدنية الموجودة في الملف التعريفي لتوليد تيار دوامي كبير في المادة المعدنية.
تصنيف
هناك طرق عديدة لتصنيف أفران القوس الكهربائي.
مقسمة على أشكال ذوبان الكهربائية
(1) فرن القوس الكهربائي غير القابل للاستهلاك, الذي يستخدم الكهرباء مثل التنغستن أو الجرافيت, ولا يتم استهلاك الكهرباء نفسها أو استهلاكها بشكل قليل جدًا أثناء عملية الصهر.
(2) فرن القوس الكهربائي للاستهلاك الذاتي, الذي يستخدم الكهرباء من المعدن المنصهر, ويتم ذوبان الحافة المعدنية واستهلاكها من تلقاء نفسها.
وفقا لطريقة التحكم في طول القوس
(1) فرن القوس الكهربائي ذو الجهد الكهربائي المستمر ذو التحكم الآلي, والتي تعتمد على مقارنة جهدين بجهد معين, والفرق مدفوع بتضخيم الإشارة لدفع الطاقة الكهربائية ذاتية الاستهلاك للحفاظ على طول القوس ثابتًا.
(2) فرن القوس ذو التحكم الأوتوماتيكي بطول القوس, والذي يعتمد على جهد القوس الثابت للتحكم تقريبًا في الطول الثابت للقوس.
(3) فرن القوس للتحكم الآلي بنبض القطرات, والذي يتحكم تلقائيا في طول القوس الثابت حسب تردد النبضة المتولدة أثناء تكوين وتساقط القطرة المعدنية والعلاقة بين مدة النبضة وطول القوس.
مقسمة على نماذج العمل
(1) فرن القوس التشغيلي الدوري, إنه, كل فرن صهر كدورة.
(2) أفران القوس الكهربائي ذات العمل المستمر, والتي لها شكلين. هذا النوع هو النوع الدوار للفرن; والآخر هو أن الفرنين يشتركان في مصدر طاقة التيار المستمر, إنه, بعد الانتهاء من ذوبان الفرن, يتم تحويل الطاقة إلى فرن آخر ويبدأ ذوبان الفرن على الفور.
مقسمة على هيكل الفرن
(1) فرن القوس الكهربائي الثابت.
(2) فرن القوس الكهربائي الدوار.
يتم تصنيف أفران التردد المتوسط حسب النوع فقط, والتي يتم تصنيفها حسب الحمولة. للحصول على التفاصيل, يرجى الرجوع إلى تصنيف أفران التردد المتوسط.
المزايا
فرن القوس الكهربائي
عملية تصنيع الصلب بفرن القوس الكهربائي قصيرة, المعدات بسيطة, العملية مريحة, من السهل نسبيا السيطرة على التلوث, الاستثمار في البناء صغير, مساحة الأرضية صغيرة, وليس من الضروري الاعتماد على نظام صناعة الحديد المعقد مثل صناعة الصلب المحول.
تتمتع صناعة الصلب EAF بقدرة قوية على التكيف مع الشحن. ويستخدم خردة الصلب كمادة خام رئيسية, ولكن يمكن أيضًا استخدام الماء الصلب مثل الحديد المنصهر (فرن الانفجار أو فرن الحديد), حديد اسفنجي (الاختزال المباشر) أو الساخنة المدمجة (HBI), والحديد الخنزير. والمواد الخام التي تحتوي على الحديد السائل.
يمكن لأفران القوس الكهربائي الحديثة أيضًا استخدام عدد كبير من مصادر الطاقة المساعدة, مثل في مهب الثقيلة (ضوء) زيت, مسحوق الفحم, الغاز الطبيعي, وما شابه. لذلك, تتمتع عملية صناعة الصلب بفرن القوس الكهربائي بقدرة قوية على التكيف, عملية مرنة, وتطبيق واسع.
فرن القوس الكهربائي لا يمكنه فقط صهر الفولاذ عالي الجودة مع نسبة فوسفور منخفضة, محتوى الكبريت والأكسجين ولكن أيضًا السبائك ذات العناصر المختلفة (بما في ذلك العناصر المؤكسدة بسهولة مثل الرصاص, البورون, الفاناديوم, التيتانيوم والأرض النادرة) لإنتاج منتجات مختلفة عالية الجودة. الصلب وسبائك الصلب, مثل الصلب الحامل للكرة, الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض, أداة الصلب, الصلب الكهربائية, فولاذ مقاوم للحرارة, المواد المغناطيسية, وسبائك خاصة.
فرن التردد المتوسط
تسخين سريع, إنتاجية عالية, إزالة الكربنة أقل الأكسدة, وفورات في المواد والتكلفة, وإطالة عمر الموت
بيئة عمل ممتازة, تحسين بيئة عمل العمال وصورة الشركة, لا تلوث, استهلاك منخفض للطاقة
تسخين موحد, فرق صغير في درجة الحرارة الأساسية, دقة التحكم في درجة الحرارة العالية
