تكنولوجيا توفير الطاقة للمعالجة الحرارية لفرن الحث
1. عملية المعالجة الحرارية الفرن التعريفي: في وقت حساب العملية التقليدية: ت = ك × أ × د, T هو وقت التسخين, K هو معامل الشحن, أ هو معامل التسخين, D هو السماكة الفعالة لقطعة العمل. في الإنتاج الفعلي, عادةً ما نحسب وقت الانتظار بناءً على خبرة العمل السابقة والسمك الفعال لقطعة العمل, وبكميات كبيرة, نلاحظ اللون الناري لقطع العمل حسب التجربة الفعلية, وهو ما ينعكس بشكل رئيسي في الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك ويرجع ذلك إلى عدم وجود عناصر صناعة السبائك والكربيدات في الفولاذ الكربوني, لذلك ليس من الضروري الحفاظ على درجة الحرارة لفترة طويلة لتجانس عملية الأوستنيت. بعبارة أخرى, عندما يصل معامل انتقال الحرارة لقطعة الشغل إلى الصفر, وهذا يعني, عندما يصل معامل انتقال الحرارة لقطعة الشغل إلى الصفر, وهذا يعني, عندما يصل معامل انتقال الحرارة لقطعة الشغل إلى الصفر, يتم تحديده بشكل أساسي من خلال وقت نقل الحرارة لقطعة العمل الساخنة. للإنتاج الضخم, نقوم عادةً بتسخين الفرن أولاً ثم نضع قطعة العمل في الفرن. عندما تصل درجة حرارة الفرن إلى وقت المعالجة مرة أخرى, تتم إضافة وقت معين من التجانس. هذا يمكن أن يقصر دورة العملية, توفير الطاقة, وخفض التكاليف. سبائك الصلب الهيكلي (40كر, 35كرمو, 42كرمو) وهلم جرا, بسبب إضافة بعض العناصر السبائكية إلى المادة, يستغرق الأمر وقتًا معينًا لتجانس الكربيد في عملية التسخين, لذلك يستغرق وقتًا أطول قليلاً من الفولاذ الكربوني, وبشكل عام, يستغرق حوالي 60% - 80% من وقت العملية التقليدية. هذا يمكن أن يقلل من وقت تسخين الأجزاء الفولاذية عند درجة حرارة عالية ويقلل من التشوه قليلاً, حبة الأوستينيت صغيرة نسبيًا, يمكن الحصول على بنية المارتنسيت الدقيقة بعد التبريد, وسيتم تحسين خصائصه الميكانيكية إلى حد ما, وهو أيضًا التأثير الذي يريد عمال المعالجة الحرارية تحقيقه.
2. شحن الأجزاء
1) في الإنتاج الفعلي, عندما يكون عدد قطع العمل محدودا, ليس من المجدي من حيث التكلفة ترتيب درجات الحرارة بشكل منفصل. في هذه الحالة, يمكن خلط قطع العمل والمواد المختلفة في فرن واحد بشرط نفس معايير العملية تقريبًا, مثل Cr12MoV و 8407 أو H13, 40كر, و 42CrMo. درجة حرارة التبريد هي نفسها تقريبًا, لذلك يمكن تلبية سعة الشحن. بصورة مماثلة, عندما تكون درجة حرارة التقسية هي نفسها, يمكن خلط أجزاء ومواد مختلفة في فرن واحد, ويمكن تنفيذ وقت التقسية وفقًا لأطول وقت تقسية.
2) تجهيزات المعالجة الحرارية, العديد من المنتجات ليست هي نفسها تقريبًا, والكمية ليست كثيرة, ولكن من أجل تقليل التشوه, في بعض الأحيان يتم إضافة أدوات المعالجة الحرارية, في كثير من الأحيان لا تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة, يتم استبدال معظمها بالفولاذ العادي منخفض الكربون, ويرجع ذلك أساسا إلى انخفاض سعر المواد, وليس هناك الكثير من الكمية.
3. وسط التبريد للمعالجة الحرارية العديد من الأجزاء الميكانيكية عبارة عن سبائك فولاذية هيكلية, لذلك عند النظر في وسيلة التبريد, يمكن أن يؤدي تبريد محلول الماء إلى تجنب سبائك الصلب ذات الكربون المنخفض ذات القطر الكبير. قد لا تصل قيمة صلابة التبريد بالزيت للفولاذ منخفض الكربون ذو القطر الكبير والمتوسط, ومن السهل أن يتشقق تبريد الماء. يعتبر سائل التبريد الاصطناعي القابل للذوبان في الماء مناسبًا بشكل خاص لتحريض وتبريد الفولاذ منخفض الكربون ومتوسطه, وسائل التبريد الاصطناعي القابل للذوبان في الماء مناسب بشكل خاص للفولاذ منخفض الكربون ومتوسط الكربون. يمكن الحصول على معدلات تبريد مختلفة عن طريق ضبط تركيز تحريض الفولاذ وتبريد قطع العمل الكبيرة. إن قطعة العمل المسقية مشرقة ولها تأثير مضاد للصدأ على المدى القصير. يمكن تلطيفه مباشرة بدون تنظيف وبدون دخان الزيت. لا السناج, لا حرق, لا خطر الحريق, تحسين بيئة العمل. ليس من السهل أن تتعرض للشيخوخة والتدهور ولها عمر خدمة طويل مقارنة بالمنتجات النفطية. التكلفة أيضًا صغيرة نسبيًا.
4. عملية هدأ：تتمثل عملية التقسية في تحديد حرارة الفرن المهدرة التي سيتم استخدامها وفقًا لدرجة حرارة الأجزاء. القاعدة العامة هي أن درجة حرارة تصلب الأجزاء تكون على وشك 300 درجات أقل من درجة الحرارة المتبقية للفرن. بهذه الطريقة, سوف يصل الفرن بسرعة إلى القيمة المحددة لدرجة حرارة عملية التقسية بعد وضع قطعة العمل في الفرن, والتلطيف المتعدد خير من التلطيف الواحد. لذلك, في الإنتاج الضخم, البنية المجهرية والخصائص التي تم الحصول عليها عن طريق هذا التقسية الثانوية أفضل من تلك التي يتم الحصول عليها عن طريق التقسية بالنار أفضل, والتكلفة أقل بكثير.
5. صيانة المعدات وصيانتها في إنتاج معدات الصيانة الدورية, تحقق من الفرن, ختم باب الفرن. يجب معايرة الأدوات والعدادات ذات الصلة بصندوق التوزيع وصيانتها بانتظام لتقليل الخسارة الناجمة عن إيقاف التشغيل بسبب انقطاع التيار الكهربائي. إن صيانة معدات التشغيل ذات الصلة مثل العربة والرافعة المتنقلة يمكن أن تقلل من الخسارة الناجمة عن الإزعاج داخل الفرن وخارجه.
6. إن مراقبة جودة المعالجة الحرارية هي في الواقع توفير للطاقة عندما تتم معالجة قطعة العمل بالحرارة. إذا لم تتم معالجة قطعة العمل بالحرارة بشكل فعال ومعقول, عمر الخدمة للجزء لن يكون طويلاً جدًا. إذا فشل المكون في مرحلة مبكرة, فمن الضروري تصنيع أجزاء جديدة لتحل محلها. بهذه الطريقة, مواد خام, ساعات التصنيع, ويجب استهلاك التكاليف الأخرى ذات الصلة. المعالجة الحرارية الفعالة والمعقولة يمكن أن تزيد من عمر خدمة قطعة العمل. لذلك, الجودة العالية للمعالجة الحرارية يمكن أن تتجنب الفشل المبكر لقطعة العمل, وتجنب سلسلة من الإجراءات مثل التطبيع, إعادة التبريد والتلطيف, تصحيح, تخفيف التوتر, وتلطيف, إلخ. التكنولوجيا الموفرة للطاقة للمعالجة الحرارية فرن صهر متوسط التردد لا تضاهى.
