س
أرسل استفسارك اليوم
اقتباس سريع

استكشف الدليل الشامل لمعدات درفلة الفولاذ, بما في ذلك مصانع الدرفلة الساخنة, أنظمة الدرفلة الباردة, والمعايير التقنية الرئيسية. تعلم كيف تعمل تقنية الدرفلة المتقدمة على تعزيز كفاءة تشكيل المعادن

Steel rolling equipment is the backbone of modern metallurgy, transforming raw metal into precise shapes for construction, السيارات, والصناعات التحويلية. This article delves into the mechanics, types, and critical parameters of steel rolling machinery, with insights from industry leaders like هاني التكنولوجيا و HAN Metallurgy.

1. What is Steel Rolling Equipment?

Steel rolling equipment refers to machinery used to reduce the thickness or change the cross-section of metal billets, slabs, or blooms through compressive forces. The process involves:

  • المتداول الساخن: Performed above recrystallization temperatures (على سبيل المثال, 1100°C for carbon steel).
  • المتداول البارد: Conducted at room temperature for improved surface finish.
  • Tandem mills: Multiple stands for continuous processing.

2. Key Components of Rolling Mills

حديث steel rolling systems integrate:

  • Work rolls: Directly contact the metal (material: tungsten carbide or forged steel).
  • Backup rolls: Support work rolls to prevent deflection.
  • Rolling mill stands: Housing for roll assemblies (على سبيل المثال, 2-high, 4-high, or cluster mills).
  • Descaling systems: High-pressure water jets to remove oxide layers.

3. Technical Parameters of Steel Rolling Equipment

Below are critical specifications for industrial-grade rolling mills:

المعلمة مطحنة الدرفلة الساخنة مطحنة المتداول الباردة وحدة
قطر لفة 800–1400 400–600 مم
سرعة المتداول 5–30 50–200 آنسة
أقصى قوة المتداول 40,000–100,000 20,000–50,000 كيلوغرام
قوة المحرك 5,000–15,000 2,000–8,000 KW
تسامح سمك ±0.1–0.5 ±0.01–0.05 مم
القدرة السنوية 1–5 million 500,000–2 million طن

4. Innovations from HANI TECH

هاني التكنولوجيا متخصص في حلول مطحنة الدرفلة الساخنة, عرض:

  • Energy-efficient designs: Reduce power consumption by 15–20%.
  • Automated thickness control: Hydraulic AGC systems with ±0.02mm precision.
  • Custom roll pass designs: Optimized for complex profiles like I-beams or rebar.

5. Maintenance and Spare Parts

Critical wear components in steel rolling equipment يشمل:

  • Roll bearings: Typically replaced every 6–12 months.
  • Guide plates: High-chrome alloys for extended lifespan.
  • Drive gears: Require regular lubrication monitoring.

HAN Metallurgy’s foundry division supplies precision-cast spare parts with hardness up to 65 HRC.

6. Future Trends

Advancements in rolling technology focus on:

  • AI-driven predictive maintenance: Minimize unplanned downtime.
  • Hybrid mills: Combine hot and cold rolling in one line.
  • Green manufacturing: أنظمة استعادة الحرارة المفقودة.

For engineers seeking reliable steel rolling equipment, understanding these parameters ensures optimal selection and operation. Explore HANI TECH’s catalog for turnkey solutions tailored to your production needs.

اتصل بنا الآن للحصول على تصميم مجاني والاقتباس

قم بالتمرير إلى الأعلى