أسباب تشققات لفة مطحنة
نظرًا لمقاومة التآكل العالية والحد الأدنى من تشوه البلاستيك لفة مطحنة باردة, من المطلوب أن يكون سطح لفة المطحنة الباردة ذو صلابة أعلى وطبقة تصلب أكثر سمكًا. مادة اللفة الباردة هي 9Cr2Mo. يتم الحصول على صلابة السطح لـ HS96 عن طريق تبريد السطح وتلطيفه. سطح اللفة صعب للغاية وهش. في نفس الوقت, لديها ثبات حراري ضعيف وحساسية عالية للتكسير. قوة التأثير الحراري, تؤثر قوة الشد وقوة تعب التلامس بشكل مباشر على جودة اللفات. في عملية استخدام لفة, عند وقوع حوادث مثل كسر الشريط ودخول جسم غريب, سوف يتعرض سطح اللفات لصدمة حرارية, ولا يمكن تجنب هذا النوع من الراتب تمامًا في الوقت الحاضر, لذلك تصبح مقاومة التأثير الحراري هي الأهم في الدرفلة على البارد. واحدة من الخصائص.
يحدث كسر الشريط أو التصاق اللفة بسبب تراكم كمية كبيرة من شرائح الفولاذ بين بكرات العمل, مما سيسبب ضغطًا محليًا على اللفات, مما يؤدي إلى اللحام بين سطح الشريط واللفة. سيؤدي ذلك إلى تعرض سطح اللفة لصدمة حرارية, وتعتمد درجة تلف اللفة على شدة الحادث. تعتمد العوامل التي تسبب التشققات على الأداء وسبب اللفة. استخدام الشروط. تحدث الشقوق الناتجة عن عيوب في اللفة نفسها في الجزء الداخلي من اللفة, بينما تحدث تشققات في الطبقات السطحية وتحت السطحية بسبب التشغيل غير السليم.
أسباب تقشير مطحنة رول
بسبب ظروف العمل المحدودة للفائف المطاحن الباردة, صلابة سطحية عالية, مقاومة جيدة للصدمات الحرارية, تعتبر مقاومة التشظي ومقاومة التآكل هي المعايير الرئيسية لاختيار لفات المطاحن الباردة. في الصين, تستخدم اللفات الباردة ذات الصلابة العالية بشكل عام مواد فولاذية عالية الكربون تعتمد على الكروم, مثل 9Cr, شهر, 9كر, MoV.9Cr, دبليو, إلخ. يحدث الفولاذ عالي الكربون من سبائك الكروم أثناء التبريد. عند التحول من سبيكة الأوستينيت إلى سبيكة مارتنسيت, لأن مارتنسيت أكبر, يزداد حجم الجزء المتصلب. يتأثر سطح اللفة بقوة السحب الداخلية وتحت سيطرة ضغط الضغط. بعد تبريد السطح, يتكون المارتنسيت على السطح ويتوسع الحجم. لكن, لا يوجد مثل هذا التغيير في النواة الداخلية, وبالتالي فإن الطبقة السطحية لها تأثير على جسم اللفة. الأول هو التوتر الذي يوسع الحجم, والآخر هو التوتر في المنطقة الضعيفة من قوة المعدن. من السهل حدوث الشقوق. ومع تطور وامتداد هذه الشقوق, سوف يتقشر سطح اللفة, أو حتى كسر.
