ال فرن الصهر مصنوع من صفيحة فولاذية مثل قذيفة الفرن, وبطانة الطوب الحراري مبني في القشرة.
ينقسم جسم فرن الصهر إلى خمسة أجزاء: الحلق, جسم الفرن, الخصر الفرن, البطن, والموقد من أعلى إلى أسفل. بسبب المؤشرات الاقتصادية الجيدة لتكنولوجيا صناعة الحديد, عملية بسيطة, حجم إنتاج كبير, كفاءة إنتاج العمالة العالية وانخفاض استهلاك الطاقة, إن الحديد الناتج عن هذه الطريقة يفسر الغالبية العظمى من إجمالي إنتاج الحديد في العالم.
في إنتاج فرن الصهر, خام الحديد, فحم الكوك, وتدفق تكوين الخبث (الحجر الجيري) يتم شحنها من أعلى الفرن, ويتم تفجير الهواء المسبق من tuyere الموجود في الجزء السفلي من الفرن على طول محيط الفرن.
في درجات حرارة عالية, الكربون في فحم الكوك (بعض أفران الصهر أيضا رش الوقود الإضافي مثل الفحم المسحوق, زيت ثقيل, الغاز الطبيعي, إلخ.) وأول أكسيد الكربون والهيدروجين الناتج عن احتراق الأكسجين في الهواء, قم بإزالة خام الحديد أثناء ارتفاع الفرن. الأكسجين, الذي يتم تقليله لإعطاء الحديد. يتم تفريغ الحديد المنصهر من الفم الحديدي.
يتم دمج الشوائب غير المخفضة في خام الحديد مع تدفق مثل الحجر الجيري لتشكيل خبث, الذي يتم تفريغه من منفذ الخبث.
يتم تفريغ الغاز المولد من أعلى الفرن, وبعد غبار, يتم استخدامه كوقود لفرن الهواء الساخن, فرن إعادة تسخين, فرن فحم الكوك, غلاية, وما شابه.
المنتجات الرئيسية لصهر فرن الصهر هي الحديد الخنزير, وكذلك خبث فرن الصهر من المنتج.
المواد الخام والمبادئ الأساسية
المواد الخام لصهر الفرن الصهر تتكون بشكل أساسي من خام الحديد, وقود (فحم الكوك) وتدفق (الحجر الجيري).
عادة, صهر 1 طن من الحديد الخنزير يتطلب 1.5-2.0 طن من خام الحديد, 0.4-0.6 طن من فحم الكوك, 0.2-0.4 طن من التدفق, وما مجموعه 2-3 طن من المواد الخام. من أجل ضمان استمرارية إنتاج فرن الصهر, مطلوب كمية كافية من إمدادات المواد الخام.
لذلك, سواء كان منتجًا للحديد الخنزير أو مصنع الصلب لشراء المواد الخام أمرًا مهمًا بشكل خاص.
نظرًا لأن إنتاج فرن الصهر مستمر, جيل من أفران الصهر (من بداية الفرن إلى إصلاح الجيل) يمكن إنتاجها بشكل مستمر لعدة سنوات إلى عشر سنوات. في وقت الإنتاج, من أعلى الفرن (بشكل عام ، يتكون الجزء العلوي من الفرن من المادة والقادوس, فرن الصهر الحديث هو أعلى صمام الجرس وأعلى خالي من الجرس) يتم تحميله باستمرار بخام الحديد, فحم الكوك وتدفق, الذي يتم مهبها من فتحة الجزء السفلي من فرن الصهر. في الهواء الساخن (1000 ~ 1300 درجة مئوية), رش بالوقود مثل الزيت, الفحم أو الغاز الطبيعي.
خام الحديد المحمل في فرن الصهر هو أساسا مركب من الحديد والأكسجين. في درجات حرارة عالية, أول أكسيد الكربون الذي ينتج عن احتراق الكربون والكربون في فحم الكوك وفي المستخلصات المنفوخة الأكسجين في خام الحديد للحصول على الحديد. وتسمى هذه العملية التخفيض.
يتم تحسين خام الحديد من خلال رد فعل التخفيض, ويتم إطلاق الحديد المنصهر من الصنبور. الجانبية, فحم الكوك, ويتم دمج الرماد الموجود في خام الحديد مع تدفق مثل الحجر الجيري المضاف إلى الفرن لتكوين الخبث, الذي يتم تفريغه من فتحة الصنبور ومخرج الخبث. يتم إخراج الغاز من أعلى الفرن ويستخدم كغاز صناعي بعد إزالة الغبار. يمكن للأفران العالية الحديثة أيضًا استخدام الضغط العالي لسقف الفرن لتوليد الكهرباء من الغاز المصدر.
