مقدمة إلى لفات طاحونة القرص وآلة وضع الرأس في مطحنة درفلة قضبان الأسلاك

فهم بكرات مطحنة القرص وآلة وضع الرأس في إنتاج قضبان الأسلاك الحديثة

عندما تقوم بتشغيل مطحنة درفلة قضبان الأسلاك, الحصول على نحو سلس, إن الملفات عالية الجودة ليست مجرد حظ، بل تتعلق بالمعدات المناسبة التي تعمل معًا. البطلان المجهولان في هذه العملية هما لفائف طاحونة القرص وآلة وضع الرأس. إنهم يجلسون مباشرة بعد مطحنة التشطيب وقسم تبريد المياه, التعامل مع الفولاذ الأحمر الساخن الذي يتحرك بسرعات جنونية. إذا كنت قد تساءلت يومًا عن كيفية إنتاج مصانع القضبان السلكية بشكل أنيق, ملفات موحدة للبناء أو التصنيع, هذا هو المكان الذي يحدث فيه السحر. دعونا نقسمها ببساطة, بتفاصيل حقيقية يمكنك استخدامها على أرضية المتجر.

ما الذي تفعله بكرات Pinch Mill وسبب أهميتها

تشبه لفات مطحنة القرص الأيدي الثابتة التي توجه قضيب السلك. بعد خروج الفولاذ من قسم تبريد الماء, فهو لا يزال يتحرك بسرعة، وغالبًا ما ينتهي 100 متر في الثانية. تمسكها اللفات بقوة دون إبطائها كثيرًا. فكر فيهم كمراقبين لحركة المرور: يحافظون على ثبات السرعة حتى تكون الخطوة التالية, آلة وضع الرأس, لا تطغى. إذا كانت السرعة تتذبذب, ملفاتك في نهاية المطاف فوضوية, مما تسبب في حدوث انحشار أو مشاكل في الجودة في اتجاه مجرى النهر.

تستخدم معظم الأجهزة الحديثة لفات قرصة ناتئية أفقية مع تحكم هوائي. هذا يعني أنها مثبتة على جانب واحد فقط (صيانة أبسط) واستخدم ضغط الهواء للفتح والإغلاق. غالبًا ما تعيد اللفات نفسها استخدام حلقات كربيد التنجستن القديمة من مطحنة التشطيب، وهي عملية إعادة تدوير ذكية تقلل التكاليف. الميزة الرئيسية هي أداة ضبط موضع الحد. إنه يمنع اللفات من الالتصاق ببعضها البعض, مما قد يؤدي إلى إتلافها أثناء الجري بسرعة عالية. سترى هذا عمليًا عند تغيير أحجام القضبان; يقوم المشغلون بتعديله في دقائق, تجنب التوقف.

السرعة هي المكان الذي تتألق فيه اللفات. تتعامل نماذج الطبقة العليا مع ما يصل إلى 140 آنسة, ولكن للعمل اليومي, 120 م/ث هي النقطة الحلوة. بسرعات أقل (يقول, 60 م/ث للقضبان السميكة), إنهم بمثابة مرشدين لطيفين. ادفع الماضي 100 آنسة, وتصبح حاسمة للسيطرة على التوتر. أحد المصانع التي زرتها شاركني كيفية الترقية إليه 120 تعمل لفات m/s على تقليل عيوب الملف بنسبة 30% — فقط عن طريق الحفاظ على ثبات السرعة عبر منطقة التبريد.

آلة وضع الرأس: تحويل القضبان المستقيمة إلى ملفات مثالية

الآن, تعرف على آلة وضع الرأس - أداة تشكيل اللفائف. قبل هذا, خرجت قضبان الأسلاك بشكل مستقيم وساخن. يقوم رأس الوضع بلفها إلى تلك اللوالب المرتبة التي تراها على عربات النقل. لا يقتصر الأمر على ثني المعدن فقط; إنها هندسة دقيقة. كانت الأنظمة المبكرة عمودية, ملفات البصق إلى الأسفل بسرعات بطيئة (تحت 30 آنسة). ولكن مع دفع المطاحن لزيادة الإنتاج, أخذت التصاميم الأفقية مكانها. تميل آلات اليوم بزاوية تتراوح بين 15 درجة و20 درجة, مطابقة زاوية ناقل التبريد للهبوط السلس. لا مزيد من الفوضى المتشابكة!

داخل, أنبوب حلزوني دوار ("الرأس المستلقي") يقوم بالعمل. تدخل القضبان بسرعة عالية, فرك ضد المنحنى الداخلي للأنبوب, وتبطئ بما يكفي للانحناء. كما يدور الأنبوب, فهو يقذف القضيب للخارج في دائرة مثالية. قطر اللولب? قابل للتعديل بين 800-1200 ملم, اعتمادا على احتياجاتك. تبرد الملفات الأصغر بشكل أسرع بالنسبة للأسلاك المسحوبة بصعوبة; الأكبر منها تناسب الدرجات الهيكلية. ضربت الوحدات الحديثة 140 م / ث بشكل موثوق - ضعف ما تمكنت المطاحن القديمة من تحقيقه. التحكم في الاهتزاز هو المفتاح هنا; النماذج العليا تبقي الضوضاء تحتها 85 ديسيبل, لذلك لا يصرخ المشغلون بسبب الضجيج.

إليك نصيحة احترافية: يبدأ تجانس الملف بمحاذاة رأس الوضع. إذا كان الأنبوب يرتدي بشكل غير متساو (شائع بعد 6-8 أشهر 24/7 جري), تصبح الملفات بيضاوية الشكل. حل سريع? قم بتبديل الأنبوب أثناء التوقفات المجدولة - يستغرق الأمر أقل من ساعة. قامت إحدى المطاحن في ألمانيا بخفض معدلات رفض الملفات بمقدار 25% فقط من خلال تتبع تآكل الأنبوب باستخدام الفرجار البسيط، قم بفحص كل نوبة.

كيف يعملون معًا: رقصة تزامن السرعة

لا تعمل اللفات القرصية والرأس الوضعي بشكل منفرد، بل تتم مزامنتهما مثل فريق تم التدرب عليه جيدًا. عندما يشير كاشف القضيب الساخن إلى مخرجات مطحنة التشطيب, تنخرط اللفات القرصية بعد تأخير بسيط (0.2-0.5 ثانية). هذا يتجنب الرجيج قضيب. ثم, كلتا الوحدتين تضبطان سرعة المطحنة. إذا ضربت مطحنة التشطيب 110 آنسة, لفات قرصة تطابق ذلك تماما. لماذا? لأنه إذا كان رأس الوضع يدور بسرعة كبيرة أو ببطء, تتجمع الملفات أو تمتد بشكل رفيع.

مثال في العالم الحقيقي: في أ 100 م / ث خط المتداول 6.5 قضبان مم, لفات قرصة تعمل في 102 آنسة (أسرع قليلا للحفاظ على التوتر), بينما يدور الرأس المستلقي عند 98 آنسة. الذي - التي 4 يؤدي فرق m/s إلى إنشاء درجة ميل مثالية للملف — حوالي 15 ملم بين الحلقات. إفساد المزامنة, وتحصل على "عمليات الانتقال" حيث تتداخل الملفات, تدمير الدفعة بأكملها. تتعامل PLCs الحديثة مع هذا الأمر تلقائيًا, لكن المشغلين ما زالوا يراقبون قراءات السرعة مثل الصقور أثناء تغيير الحجم.

طاولة 1: مواصفات الأداء الواقعية من مصانع قضبان الأسلاك التشغيلية (بناءً على بيانات الصناعة من 2022 إلى 2023). RMS = جذر متوسط ​​اهتزاز المربع.

نصائح عملية لأداء أفضل

لا يقتصر تشغيل هذه الأجهزة على المواصفات فحسب، بل يتعلق بالعادات اليومية. إليك ما يعمل على الأرض:

• فحوصات مطابقة السرعة: كل تحول, تحقق من سرعة لفة القرص ووضع الرأس مقابل مطحنة التشطيب. أ 2% يمكن أن يؤدي عدم التطابق إلى انجراف الملف. استخدم مقاييس سرعة الدوران المحمولة، فهي رخيصة الثمن وتكتشف المشكلات بسرعة.
• التبريد مهم: لفات قرصة تصبح ساخنة! تأكد من وصول فوهات رش الماء إلى المحامل الدوارة. ارتفاع درجة الحرارة يسبب التآكل المبكر. أضافت إحدى المطاحن مستشعرًا بسيطًا لدرجة الحرارة وقطعت تغييرات اللفة 40%.
• وضع رعاية أنبوب الرأس: قم بتنظيف الأنبوب الحلزوني أسبوعيًا باستخدام فرشاة سلكية. تراكم الحجم يغير الاحتكاك, العبث في شكل الملف. إذا أصبحت الملفات متموجة, تحقق من وجود خدوش في الأنبوب - استبدلها إذا تجاوز العمق 0.5 مم.
• المزامنة أثناء بدء التشغيل: عند زيادة السرعة, السماح لفات قرصة الانخراط 0.3 ثواني بعد خروج القضيب من التبريد. مبكر جدًا = انبعاج القضيب; فات الأوان = الركود. قم بضبط الوقت باستخدام ساعة توقيت حتى تصبح مثالية.

لماذا يعزز هذا الإعداد النتيجة النهائية الخاصة بك

إن الحصول على لفات القرص ووضع الرأس بشكل صحيح ليس أمرًا تقنيًا فحسب، بل إنه يضرب محفظتك. السرعات الأعلى تعني المزيد من الأطنان في الساعة. في 120 م / ث مقابل. 90 آنسة, تكسب 33% الإخراج دون مصانع جديدة. تعمل الملفات الموحدة أيضًا على تقليل وقت التبريد بنسبة 15-20%, توفير الطاقة. وعيوب أقل? أعلن أحد المنتجين عن توفير سنوي قدره 200 ألف دولار من خلال تقليل الخردة بعد تحسين هذه الوحدات.

للمطاحن الصغيرة, الترقية لا تحتاج إلى أموال ضخمة. توجد مجموعات التحديثية - مثل إضافة لفات قرصية هوائية إلى الأنظمة الميكانيكية القديمة بأقل من 50 ألف دولار. الاسترداد? في كثير من الأحيان تحت 6 أشهر من انخفاض وقت التوقف عن العمل. حتى التعديلات الأساسية, مثل ضبط إمالة رأس الوضع على 18 درجة 5.5 قضبان مم, يمكن أن يعزز اتساق الملف عن طريق 20%.

استكشاف أخطاء الصداع الشائعة وإصلاحها

تسوء الأمور، وإليك كيفية إصلاحها بسرعة:

• لفائف متداخلة: عادةً ما تكون مشكلة مزامنة السرعة. تحقق مما إذا كانت بكرات القرص تعمل بشكل أسرع بنسبة 3-5% من رأس الوضع. ضبط نسبة القيادة في PLC. أيضًا, افحص فجوة لفة القرص - إذا كانت ضيقة جدًا, فهو يمد القضيب.
• رأس وضع صاخبة: الاهتزاز أعلاه 3.5 مم/ثانية RMS? من المحتمل أن تكون المحامل البالية أو الأنبوب غير متوازن. اغلق, تحقق من تشغيل المحمل باستخدام مقياس الاتصال الهاتفي (الأعلى 0.1 حركة مم). استبدله إذا تجاوز المعيار.
• حجم الملف غير متناسق: للقضبان تحت 8 مم, وهذا يعني في كثير من الأحيان أن أنبوب وضع الرأس يتم ارتداؤه. قياس القطر الداخلي في 3 نقاط; إذا كان التباين > 1 مم, مبادلة ذلك. أيضًا, تأكد من عدم انسداد مياه التبريد في الأنبوب، حيث يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى تشوهها.

يتذكر, هذه الآلات تزدهر بالتشغيل النظيف. حافظ على مياه التبريد خالية من الحطام (استخدم مرشحات 50 ميكرون), ومحامل الشحوم أسبوعيا. الفحص اليومي لمدة 10 دقائق يمنع الأعطال لمدة 8 ساعات.

كلام حقيقي: عندما رأيت أ 140 تشغيل الخط م/ث, اعتقدت أن ذلك مستحيل، فالفولاذ يتحرك بشكل أسرع من الفورمولا 1 سيارة! ولكن الأمر كله يتعلق بالانسجام بين لفات القرص والرأس المستلقي. اجعلهم يغنون في تناغم, ومطحنة القضبان السلكية الخاصة بك تطن مثل آلة مزيتة جيدًا. التركيز على سرعة المزامنة, ارتداء جداول جزء, وتلك التعديلات الصغيرة. ملفاتك (ورئيسك في العمل) سوف أشكرك.