تلعب أفران إعادة التسخين دورًا حاسمًا في إنتاج قضبان الأسلاك والقضبان الفولاذية, ضمان التحكم المناسب في درجة الحرارة قبل المتداول. تعتبر إجراءات التشغيل والإيقاف المناسبة ضرورية للمحافظة عليها جودة الصلب, كفاءة الطاقة, و سلامة المشغل. يوفر هذا الدليل شاملا, نظرة عامة خطوة بخطوة على عملية فرن إعادة التسخين, إدارة نظام التدفئة, و ممارسات الإغلاق الآمن- المعرفة الأساسية ل مشغلي المطاحن, فنيين أفران, و مهندسي مصانع الصلب.
جزء 1: إجراءات تشغيل التدفئة
1. تعرف على درجة الفولاذ لديك
قبل بدء العمليات, يجب على مشغل الفرن تأكيد درجة الصلب و مواصفات المواد داخل الفرن. يجب تعديل إعدادات درجة الحرارة وفقًا للمتطلبات المعدنية.
2. التحكم في درجة الحرارة بثلاث مناطق
اتبع بدقة بروتوكول التدفئة ثلاثي المناطق:
- منطقة النقع: 1000-1200 درجة مئوية
- منطقة التدفئة: 900-1200 درجة مئوية
- منطقة التسخين: >650درجة مئوية
وهذا يضمن تسخينًا موحدًا ويمنع الإجهاد الحراري أو العيوب.
3. إعدادات الصمام والتحكم أثناء التسخين
- يستخدم وضع عكس توقيت لنظام عكسي.
- احتفظ بال صمام الإغلاق السريع للغاز مفتوح.
- تأكد من صمام التطهير مغلق.
4. إدارة ضغط الفرن
الحفاظ على ضغط الفرن بين 0-20 باسكال, من الناحية المثالية طفيفة الضغط الإيجابي. يستخدم التنظيم الكهربائي المستمر for precise control.
5. نسبة الهواء إلى الغاز والتحكم في التدفق
Temperature is regulated by adjusting air and gas flow rates and their ratio:
- Standard air-to-gas ratio: 0.8:1
- Max gas flow:
- Preheating & heating zones: ≤22,000 m³/h
- منطقة النقع: ≤4,600 m³/h
Optimize combustion for complete burning and target temperatures.
6. ضبط لظروف المتداول
- Monitor furnace and rolling status closely.
- If rolling stops or delays occur, discharge billets periodically to avoid sticking (billets welding together).
- If sticking is suspected:
- Do NOT lower soaking zone temperature
- Increase discharge speed
- Gradually reduce temperature afterward
7. التحكم في درجة الحرارة على أساس وقت التأخير
表格
| Delay Duration | Target Soaking Zone Temp |
|---|---|
| ≤20 min | No reduction |
| 20–40 min | 1050درجة مئوية |
| 40–60 min | 950درجة مئوية |
| 60–300 min | 850درجة مئوية |
| >300 دقيقة | Shut down furnace |
8. مراقبة نظام التبريد بالتبخير
- Watch boiler drum water level; respond immediately to alarms.
- Cooling water outlet temperature at furnace tail must be ≤50°C. Increase water flow if exceeded.
9. سلامة ثاني أكسيد الكربون في مناطق خطر الغاز
- تركيز ثاني أكسيد الكربون الآمن: <400 جزء في المليون
- إذا تجاوزت:
- الإخلاء على الفور
- وضع علامة على المنطقة على أنها خطرة
- تعيين موظفين للمراقبة
- إبلاغ الرقابة المركزية
10. الرد على أنظمة الإنذار
- إنذار درجة الحرارة الزائدة:
- درجة حرارة الفرن مرتفعة → ضبط تدفق الهواء/الغاز
- ارتفاع درجة حرارة غاز المداخن → عكس القوة
- إنذار موقف الصمام: إخطار فريق الأجهزة
- إذا لم يتم حلها أو تم إيقاف تشغيل النظام تلقائيًا:
- إغلاق صمام كهرباء الغاز الرئيسي
- حافظ على تشغيل المنفاخ ونظام الانعكاس
- تسجيل كافة الإجراءات
جزء 2: المبادئ التوجيهية لتشغيل نظام التدفئة
1. تعديل ديناميكي للهواء والغاز
قم بضبط إمدادات الهواء والغاز بشكل مستمر بناءً على ذلك حمل الإنتاج و ردود فعل درجة الحرارة.
2. الحد الأقصى لدرجة حرارة غاز المداخن
يجب أن تظل درجة حرارة غاز المداخن طبيعية أقل من 170 درجة مئوية.
3. ضبط ضغط الفرن
إذا تجاوز الضغط 20 بنسلفانيا:
- افتح المثبط على الجانب انخفاض درجة حرارة المداخن
- أغلقه إذا كان الضغط منخفضًا جدًا
4. الاستجابة للطوارئ للإنذارات
في إنذارات "الصمام" أو "درجة الحرارة الزائدة".:
- تقليل مثبط المنفاخ
- إغلاق صمام الغاز الرئيسي
- تشخيص الخطأ عن طريق أضواء المؤشر
- لا توقف أبدًا المنفاخ أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها
5-6. تشخيص إنذارات محددة
- إنذار الصمام: تحقق من المحرك, الملف اللولبي, أو الاستشعار; إشراك فريق الضوابط
- الإفراط في درجة الحرارة التنبيه: تحديد المداخن التي تتجاوز 170 درجة مئوية; فحص مخمدات, اسطوانات, وصمامات التحكم
7. إيقاف التشغيل التلقائي للسلامة
على فشل النظام:
- يتم إغلاق كل من مراوح السحب المستحثة وصمام إغلاق الغاز تلقائيًا
- يفتح صمام التطهير ← يدخل الفرن وضع التطهير التلقائي
- قم بتقليل مخمد الهواء يدويًا; يظل المنفاخ قيد التشغيل
8. استعادة النظام بعد الخطأ
بعد إصلاح المشكلة:
- دورة الطاقة لنظام التحكم
- اضغط على زر "إغلاق صمام التطهير".
- يُعاد فتح صمام الغاز السريع
- يغلق صمام التطهير
- إعادة تشغيل المشجعين
- إذا كانت درجة حرارة الفرن <800درجة مئوية:
- تبديل الانعكاس إلى وضع التحكم في درجة الحرارة
- ريلايت الشعلات التجريبية
9. حالة التشغيل القياسية
أثناء التسخين العادي:
- وضع الانعكاس: السيطرة في الوقت المناسب
- صمام الغاز السريع: يفتح
- صمام التطهير: مغلق
10. بروتوكول فشل PLC
إذا تعطل PLC أو تجمد:
- قطع الطاقة لنظام التحكم العكسي
- إغلاق صمام كهرباء الغاز الرئيسي
- أغلق مخمدات الهواء يدويًا للنقع & heating zones
جزء 3: إجراءات إغلاق الفرن الآمن
1. بدء إيقاف التشغيل عند الأمر
تبدأ فقط بعد إشعار الإغلاق الرسمي.
2. عزل إمدادات الوقود
- أغلق جميع مخمدات الهواء والغاز إلى الحد الأدنى
- اغلاق صمام أعمى الغاز الرئيسي
3. تفعيل تسلسل التطهير
- قم بإيقاف تشغيل التحكم في الانعكاس ← يدخل النظام تلقائيًا في وضع التطهير
- المشجعين المستحثة, صمام الغاز, ومخمدات المداخن قريبة
- يفتح صمام التطهير ← تطهير لمدة 10-15 دقيقة
- عندها فقط أوقف المنفاخ
4. التحقق من حالة النظام
تحقق من جميع الإجراءات ضد عرض HMI/SCADA. التحقيق في التناقضات على الفور.
5. عزل خط الغاز (إذا لزم الأمر)
للانقطاعات الممتدة:
- طلب فريق المرافق ل:
- أغلق صمام الغاز الرئيسي الأعمى
- يفتح صمام تنفيس الغاز
- تطهير الخط مع نتروجين
6. معدل تبريد متحكم فيه
منع الضرر الحراري عن طريق إدارة سرعة التهدئة:
- فوق 800 درجة مئوية: ≥100 درجة مئوية في الساعة
- أقل من 800 درجة مئوية: ≥50 درجة مئوية في الساعة
