الأسباب والحلول لتكديس قضبان الأسلاك

الأسباب والحلول لتكديس قضبان الأسلاك

1. تتراكم قضبان الأسلاك رأس الصلب المتداول

السبب:

1) إن احتكاك الأخدود المتداول بعد تغيير اللفة والأخدود صغير جدًا, مما يتسبب في انزلاق رأس المنتج المدلفن;

2) يتم إمالة رأس المنتج المدلفن خارج الحامل, مما يتسبب في فشله في العض في الحامل السفلي أو موضع دليل الرأس بسلاسة;

3) توجد أجسام غريبة في أخدود التدحرج أو أخدود التوجيه;

4) البليت خارج المربع بشدة, غير قادر على الدخول إلى مطحنة قضبان الأسلاك أو إخراج أنبوب المخرج;

5) يتم تقسيم الفراغ من الدليل أو لفه حول الأسطوانة.

حل:

1) زيادة احتكاك الأخدود عند تغيير اللفات والأخاديد. قم بطحن الأخاديد بمطحنة أو استخدم اللحام البقعي, وأطفئ ماء تبريد اللفائف حتى تنضج تمامًا.

2) تحقق مما إذا كانت قاعدة الدليل فضفاضة وما إذا كان خط لف قضبان السلك متمركزًا, واستبدال الدليل القديم في الوقت المناسب.

3) في عملية المتداول قضبان الأسلاك, تنظيف مقياس الأكسيد في الوقت المناسب;

4) في عملية المتداول, تتم إزالة الفراغات غير المؤهلة في الوقت المناسب, ويحدث الانقسام. يجب التوقف في حالات الطوارئ في أسرع وقت ممكن لتقليل وقت معالجة النفايات الفولاذية.

2. تكديس منتصف ونهاية القطعة المدرفلة

السبب:

1) بسبب الإعداد غير المناسب لفجوة اللفة الناتج عن الحجم غير المناسب للمنتجات المدرفلة, التراص الصلب;

2) عيوب البليت, مثل الادراج, فقاعات, إلخ., تنكسر أثناء عملية الدرفلة وتتسبب في تكديس الفولاذ;

3) تم تصميم سرعة مطحنة درفلة الأسلاك بشكل غير صحيح, وهو في حالة التراص والدحرجة. عندما تتم صيانة النصف الأول من المنتج المدلفن بواسطة مطحنة الدرفلة الأمامية للحفاظ على درفلة التوتر الجزئي عندما يغادر ذيل المنتج المدلفن مطحنة الدرفلة الأمامية, فجأة فقد التوتر هناك, مما تسبب في المكدس في ذيل الموقف;

4) تسببت الزيادة أو النقصان المفاجئ في سرعة محرك الحامل في تكديس الفولاذ;

5) انكسرت اللفة فجأة أو تعرضت الأدلة لأضرار بالغة في التمريرات القليلة الأولى, مما تسبب في تكديس الفولاذ.

حل:

1) بعد تغيير البكرات والأخاديد, ضبط الجزء السفلي من الأخدود بدقة, قم بقياس قطر وسرعة البكرات بشكل صحيح, وتقليل أخطاء السرعة

2) تعزيز التفتيش على الفراغات غير المؤهلة;

3) اضبط التوتر بين كل إطار بشكل صحيح;

4) فحص المعدات الكهربائية واستبدال المكونات الكهربائية التالفة;

5) التحقق من كمية مياه التبريد لفة, ضبط درجة حرارة الفولاذ, وحظر دحرجة الفولاذ ذي درجة الحرارة المنخفضة والصلب ذو الرؤوس السوداء.

3. خوازيق الفولاذ بين حوامل مطحنة التشطيب

السبب الرئيسي:

1) عجلة التوجيه لا تدور أو يحترق المحمل;

2) انقسامات المنتجات المدرفلة;

3) تم تثبيت الدليل أو الحلقة الدوارة بشكل غير صحيح;

4) إعداد فجوة اللف بشكل غير مناسب أو حجم الوارد غير المناسب;

5) الحلقة الدوارة مكسورة;

6) يؤدي الخط المكسور إلى كسر خط لف قضبان السلك تلقائيًا.

حل:

1) استبدل الدليل, وتعزيز صحة تركيب الدليل;

2) تعزيز التفتيش الفارغ وإطالة رأس القطع;

3) أعد فحص وضبط فجوة اللفة;

4) استبدل الحلقة الدوارة وافحص أنبوب مياه التبريد في نفس الوقت;

5) تحقق من المفتاح الموجود في قلادة خط الصيد, تحقق مما إذا كان هناك خردة فولاذية في دليل مطحنة التشطيب. إذا كان هناك أي, فهذا يعني أن السابق قد قام بتكديس الفولاذ في مطحنة التشطيب, وإعادة ضبط فجوة اللفة في مطحنة التشطيب.