هناك أنواع عديدة من القوائم. تشمل اللفات شائعة الاستخدام لفات الفولاذ المصبوب, لفات الحديد الزهر ولفائف مزورة. حسب طريقة التشكيل, يمكن تقسيم اللفة إلى لفة صب ولفة تزوير. تشير لفة الصب إلى اللفة المصنوعة عن طريق الصب المباشر للفولاذ المنصهر أو الحديد المنصهر. يمكن تقسيم لفة الصب إلى لفة الصلب المصبوب ولفائف الحديد الزهر حسب مادته. وفقا لطريقة التصنيع, يمكن تقسيم اللفة إلى لفة صب متكاملة ولفافة صب مركبة. اللفة المطروقة مصنوعة من سبائك الفولاذ الأبيض واللفة المطروقة مصنوعة من الفولاذ شبه الملفوف. حسب طريقة العلاج, يمكن تقسيمها إلى لفة متكاملة, لفة مركبة معدنية ولفة مجتمعة.
بالمقارنة مع اللفة المركبة, الطبقة الخارجية, يتم صب أو تشكيل قلب وعنق اللفة المتكاملة من مادة واحدة. يتم التحكم في الهياكل والخصائص المختلفة للطبقة الخارجية لجسم اللفة وعنق اللفة وتعديلها عن طريق عملية الصب أو الحدادة وعملية المعالجة الحرارية. لفة الحدادة ولفة الصب الثابتة عبارة عن لفة متكاملة. تنقسم اللفة المتكاملة إلى لفة صب متكاملة ولفة تزوير متكاملة.
تتضمن لفة الصب المركبة المعدنية بشكل رئيسي صب مركب شبه مغسول, تجاوز (غسل كامل) الصب المركب والصب المركب بالطرد المركزي, وكذلك الصب والطلاء المستمر (عملية الصب المستمر للكسوة CPC), رش, الضغط المتوازن الساخن (الورك الورك), لحام الخبث الكهربائي وطرق مركبة خاصة أخرى. الحجم المركب هو في الأساس حجم مركب من الفسيفساء. وفقا لمواد التصنيع, يمكن تقسيم اللفات إلى سلسلة من الفولاذ المصبوب, سلسلة الحديد الزهر وسلسلة مزورة.
أنواع المعالجة الحرارية الشائعة الاستخدام هي التلدين لتخفيف الضغط, الصلب الكروي متساوي الحرارة, الصلب الانتشار, التطبيع, هدأ, التبريد وعلاج درجات الحرارة المنخفضة.
لماذا تحتاج لفة الفولاذ المصبوب المعدنية إلى معالجة انتشار بدرجة حرارة عالية?
أثناء عملية تصلب لفة الفولاذ المصبوب, سوف يسبب التغصنات الفصل داخل الحبيبات لتكوين السبائك. سبب هذا الفصل هو الفشل في تحقيق المعالجة المتتابعة لجسم الأسطوانة, الطبقة الداخلية والطبقة الخارجية أثناء عملية المعالجة للأسطوانة. كلما زاد قطر جسم الأسطوانة, كلما زاد طول جسم الأسطوانة وزاد التدرج في درجة حرارة التصلب, وأكثر خطورة الفصل الناجم عن تصلب السبائك. مع زيادة محتوى السبائك في لفة الفولاذ المصبوب, يزيد مؤشر الفصل أثناء التصلب, ويزداد أيضًا عدم تجانس التركيبة. لذلك, من أجل جعل ذرات عناصر السبائك منتشرة بالكامل والحصول على بنية أوستينيت موحدة, من الضروري تسخين لفة الفولاذ المصبوب ذات السبائك العالية 150 ~ 250 ℃ أعلى من AC3. تسمى طريقة المعالجة الحرارية هذه بمعالجة الانتشار بدرجة الحرارة العالية.
لماذا تحتاج لفة الفولاذ المصبوب إلى معالجة حرارية صلبة كروية?
إن المعالجة الحرارية للتليين الكروي للفة الفولاذ المصبوب هي بشكل أساسي لتحسين أداء القطع للفة, تحسين كفاءة القطع, وإعداد الهيكل المقابل لمعالجة التبريد اللاحقة. بعد كروي الصلب, تتغير الكربيدات الموجودة في البنية المجهرية من تقشر إلى كرة, إنه, يتم توزيع الكربيدات الكروية أو الحبيبية بشكل موحد على مصفوفة الفريت, تشكيل هيكل بيرليت كروية. درجة حرارة كروي عادة ما تكون أعلى قليلاً من النقطة الحرجة AC1. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا, سيكون الوقت الكروي طويلاً جدًا; إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا, سوف تظهر البيرليت الحبيبي بأحجام مختلفة.
لماذا تحتاج لفة الفولاذ المصبوب إلى معالجة حرارية للتبريد?
تتمثل عملية التبريد للفة الفولاذ المصبوب في تسخينها إلى درجة الحرارة الحرجة (ايه سي ام أو AC1), الاحتفاظ بها لفترة معينة لجعلها الأوستنيتيت بالكامل, ثم قم بتبريدها بسرعة إلى منطقة تحويل الباينيت بمعدل تبريد أعلى, تجاوز معدل التبريد الحرج, وذلك للحصول على هيكل بينيت في الطبقة العاملة لجسم اللفة.
الغرض الرئيسي من التبريد والمعالجة الحرارية للفة سبائك الصلب المصبوب هو جعل طبقة العمل للفة تحصل على هيكل مناسب جيد, إفساح المجال كاملاً لدور عناصر السبائك في اللفة, وتحسين صلابة ومقاومة التآكل للفة.
