يعد فرن إعادة التسخين لموقد الأسطوانة جزءًا من المعدات المهمة في خط إنتاج مطحنة الصب المستمر للألواح الرقيقة. إنه يلعب دورًا متصلاً في الوظيفة. من ناحية, يقوم بتسخين البلاطة من الصب المستمر إلى درجة حرارة النقر التي تتطلبها عملية الدرفلة 1150 (+10). دقة درجة الحرارة هذه أعلى بكثير من اختلاف درجات الحرارة (+30)(+30)(+10). هكذا, إنه يضع الأساس لإنتاج منتجات الشريط الساخن الرفيعة جدًا. على الجانب الآخر, يلعب فرن إعادة تسخين الموقد الدوار أيضًا دورًا عازلًا مهمًا في العملية برمتها.
ملخص فرن إعادة تسخين الأسطوانة
ينقل فرن إعادة تسخين الموقد الأسطوانة مواد المعالجة الحرارية بواسطة الأسطوانة في الفرن. يتم تثبيت الأسطوانة كل مسافة معينة على طول الفرن بالكامل. المواد تعمل على الأسطوانة, ويمكن ترتيب الشعلات على الموقد العلوي والسفلي للأسطوانة للتدفئة. هناك نوعان من البكرات, لفة الدائري (مع حلقة لفة القرص) ولفة مسطحة. يمكن استخدام الأول فقط للوحة التسخين, قسم الصلب, ماسورة, وشريط. عادةً ما يكون الغلاف الخارجي للبكرات مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للحرارة, وبعضها مصنوع من كربيد السيليكون. أفران ذات درجة حرارة عالية (1000-1150 ج) اعتماد عمود مبرد بالماء وبكرات فرن فولاذية مقاومة للحرارة مع بطانة ثابتة الحرارة, أو بكرات الفرن المبردة بالماء بالكامل. من أجل منع لفة الفرن من الانحناء, يجب أن تدور اللفة التي تعمل عند درجة حرارة عالية بشكل مستمر. عندما يكون الفرن فارغًا محترقًا أو لا يتم تفريغه, يجب أيضًا أن تتأرجح أو تدور بسرعة منخفضة تبلغ 0.5-1.5 دورات في الدقيقة. فرن إعادة تسخين الموقد الدوار يستخدم على نطاق واسع في 53 عمليات مثل التطبيع, الصلب, التبريد, والتلطيف بسبب التسخين السريع والموحد على جانبي المادة.
وظيفة فرن إعادة تسخين الأسطوانة
يتم تسخين اللوح الرقيق من العجلات المستمرة بشكل موحد إلى درجة حرارة التدحرج وفقًا للمتطلبات التكنولوجية. تتراوح درجة حرارة الإدخال لبلاطة الصب المستمر في خط الإنتاج بشكل عام بين 850 و 1050, درجة حرارة الخروج (درجة حرارة المتداول) بين 1100 و 1150, ويجب رفع درجة حرارة الفرن 50 ل 300 درجات. يشترط أن يكون فرق درجة الحرارة بين طول وعرض البلاطة أقل من < 10 ج, ودرجة الحرارة على حافة البلاطة (في حدود حوالي 40 الكباش) ينبغي أن يكون حول 40 ج- أعلى من ذلك الموجود في منتصف البلاطة.
عند دحرجة بلاطة ذات قدم واحدة, يمكن للفرن تخزين عدد من الألواح ذات القدم الواحدة. عندما تتغير مطحنة الدرفلة أو تتوقف عن التدحرج في حادث, يمكن تخزين الألواح الرقيقة المرسلة بواسطة العجلات المستمرة في فرن إعادة التسخين لضمان الإنتاج الطبيعي للعجلات المستمرة, ويلعب الفرن دور التخزين العازل. وفقا لمتطلبات التكنولوجيا المتداول, يجب أن يكون الوقت العازل لإنتاج البليت ذو القدم الواحدة أكثر من 12 دقائق للتأكد من أن المطحنة لديها الوقت الكافي لتغيير اللفات والتعامل مع الحوادث.
في خط إنتاج الصب والدرفلة المستمر للبلاط الرقيق, بالإضافة إلى فرن إعادة تسخين الموقد الدوار, تستخدم بعض عمليات الإنتاج التسخين التعريفي, فرن العزل اللولبي ومجموعة فرن الموقد الأسطواني الأقصر (عملية مزود خدمة الإنترنت) وفرن إعادة تسخين شعاع المشي (عملية التحكم) لتلبية المتطلبات المذكورة أعلاه, ولكن بسبب عوامل مختلفة, لم يتم تطوير طريقة التسخين المجمعة هذه بشكل كبير. في الوقت الحالي, لا يزال فرن تسخين الموقد الدوار ذو طول الفرن الأطول هو معدات إعادة التسخين السائدة في عملية إنتاج الصب والدرفلة المستمرة للألواح الرقيقة.
