حادث سلامة يتعلق بفولاذ متوهج بدرجة حرارة 1000 درجة مئوية في مصنع لدرفلة الفولاذ

فهم "الثعبان الطائر": ما هو حدث كوبل?

حصاة, غالبًا ما يطلق عليه عمال المطاحن لقب "الثعبان الطائر" أو "الثعبان المتوهج"., يحدث عندما ينحرف شريط أو قضيب الفولاذ الساخن الذي تتم معالجته عن المسار المقصود من خلال المدرجات المتداول. بدلاً من المرور بسلاسة من مجموعة بكرات إلى أخرى, فإنه يحصل التشويش أو توجيهها بشكل خاطئ.

المشكلة هي أن الطاحونة التي تقف خلف المربى لا تزال تدفع الفولاذ إلى الأمام بسرعات هائلة - تتجاوز في كثير من الأحيان 20 متر في الثانية. مع عدم وجود مكان للذهاب, طول تراكم الأبيض الساخن, أبازيم فولاذية مرنة ويتم إخراجها بعنف من خط الإنتاج. إنه يتجول بشكل لا يمكن السيطرة عليه, تحمل طاقة حركية وحرارية هائلة, تشكل تهديدا قاتلا لأي شخص وأي شيء في طريقها.

رسم توضيحي مفاهيمي لكيفية تسبب الانسداد في حدث مرصوف خطير.

الأسباب الأساسية: لماذا يحدث تتراكم الصلب?

هذه الحوادث ليست عشوائية. هم دائما تقريبا نتيجة محددة, القضايا التي يمكن تحديدها في عملية المتداول. إن فهم هذه الأسباب الجذرية هو الخطوة الأولى نحو الوقاية.

1. إعدادات حامل المطحنة والفجوة غير الصحيحة

تتضمن رحلة كتلة الصلب عبر مطحنة الدرفلة تقليلًا دقيقًا لمساحة المقطع العرضي في كل منصة. إذا كانت الفجوة بين بكرات ("فجوة اللفة") تم تعيينه بشكل غير صحيح, أو إذا الأخدود ("يمر") على القائمة لا تتم محاذاتها بشكل كامل بعد التغيير, يمكن قرص الفولاذ, ملتوية, أو شكلها غير صحيح. وهذا يخلق عائقا فوريا, مما يؤدي إلى تراكم.

• عدم تطابق المعلمة: يجب حساب قطر اللفة وموضع قاعدة الأخدود بدقة عالية. حتى الخطأ البسيط يمكن أن يتسبب في خروج الفولاذ من الحامل بزاوية خاطئة أو بأبعاد غير صحيحة.
• أدلة مهترئة: تعد أدلة الدخول والخروج التي تقوم بتوجيه الفولاذ إلى اللفات أمرًا بالغ الأهمية. إذا تم ارتداؤها, تالف, أو في غير موضعها, قد يفشلون في توجيه الطرف الأمامي للشريط بشكل صحيح, مما تسبب في تفويت الدخول إلى المنصة التالية.

2. فشل مزامنة السرعة

طاحونة الدرفلة الحديثة هي سيمفونية من السرعات المتزامنة. كما يصبح شريط الصلب أطول وأرق, يجب أن يدور كل حامل مطحنة لاحق بشكل أسرع من الذي يسبقه لاستيعاب الطول المتزايد. وهذا يخلق توازنا دقيقا من التوتر.

• عدم تطابق السرعة: إذا كان موقف المصب يعمل ببطء شديد, سوف يتراكم الفولاذ بين المدرجات, تشكيل حلقة. إذا أصبحت هذه الحلقة غير قابلة للإدارة, يمكن أن يسبب ازدحاما. على العكس من ذلك, إذا كان يعمل بسرعة كبيرة, يمكن أن تمتد وتكسر الشريط.
• قضايا التحكم في المحركات: فجأة, يمكن أن يؤدي التسارع أو التباطؤ غير المخطط له لمحرك القيادة بسبب عطل كهربائي في نظام التحكم إلى تعطيل هذه المزامنة على الفور, مما يسبب إما تراكم أو انقطاع التوتر.

3. فشل المعدات الحرجة

إن القوى الهائلة ودرجات الحرارة المرتفعة في مصنع الدرفلة تضع المعدات تحت ضغط مستمر. الفشل الميكانيكي هو عامل خطر كبير.

• رولز مكسورة: يمكن أن يؤدي الفشل الكارثي في ​​لفة العمل إلى عرقلة مسار الفولاذ على الفور.
• عطل في نظام التبريد: يتم تبريد اللفات بشكل مستمر بواسطة الماء عالي الضغط. إذا فشل هذا النظام, يمكن أن ترتفع درجة حرارة اللفات, تشوه, أو حتى تندمج مع الفولاذ الساخن, مما تسبب في ازدحام شديد.
• فشل القص: يتم وضع مقصات الطوارئ على طول الخط لقطع الشريط في حالة حدوث مشكلة. إذا فشل القص في التنشيط عند الحاجة, يمكن أن تتصاعد مشكلة بسيطة إلى حصاة كبيرة.

إن خطر وجود "ثعبان طائر" عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية في مصنع لدرفلة الفولاذ شديد, ولكنها ليست حتمية. من خلال مزيج من التكنولوجيا المتقدمة, هندسة دقيقة, الصيانة الدؤوبة, ويقظة, القوى العاملة المدربة تدريبا جيدا, يمكن إدارة هذه الأحداث الخطيرة ومنعها بشكل فعال. إن الالتزام بالتميز التشغيلي لا يقتصر فقط على الإنتاجية والجودة; إنه المطلب الأساسي لضمان عودة كل عامل إلى منزله بأمان في نهاية نوبة عمله.