خلاصة
1 خصائص المطاحن ذات خط الإجهاد القصير وهيكل المحمل
1.1 ميزات معدات المطحنة
تشتمل قاعدة المطحنة على جزء ثابت وجزء رفع متحرك. تربط الألواح المنزلقة بين هذين القسمين, دعم القفل الهيدروليكي الدقيق وتحويل الأخدود.
يتيح اللولب الهيدروليكي التحكم الدقيق في شكل المنتج ويقلل من كثافة العمل اليدوي.
تعمل وحدة التوازن المرنة على تثبيت أبعاد التدحرج والتحكم بشكل فعال في الزنبرك الخلفي للطاحونة.
1.2 تكوين المحامل المتداول
تتكون محامل المطاحن ذات خط الضغط القصير من حلقات داخلية, الحلقات الخارجية, العناصر المتداول والأقفاص. تقع العناصر المتدحرجة بين الحلقات الداخلية والخارجية, بينما يحافظ القفص على تباعد المكونات بشكل صحيح.
يتم تثبيت الحلقة الداخلية على رقبة اللفة وتدور بشكل متزامن مع الأسطوانة. يتم تعريف أسطح التلامس بين الحلقات والعناصر المتدحرجة على أنها مجاري مائية.
تشتمل عناصر التدحرج على الكرات والبكرات المختلفة مثل البكرات المدببة والكروية. يقوم القفص بتوزيع العناصر المتدحرجة بالتساوي ويمنع التشتت أثناء التركيب. عادة, القفص لا يتحمل أي حمل تشغيل خارجي.
2 مجموعة محمل مطحنة قياسية ذات خط ضغط قصير
2.1 تحمل البعد صالح
| مطحنة رول الرقبة / مم | التسامح مع البعد الرقبة لفة | الدقة الهندسية للرقبة الملفوفة | خشونة سطح التركيب / ميكرومتر |
|---|---|---|---|
| <200 | h6 | نصف قيمة منطقة التسامح الأبعاد | اليوم 1.6 |
| 200~500 | ص6 | نصف قيمة منطقة التسامح الأبعاد | اليوم 1.6 |
| >500 | r6 | نصف قيمة منطقة التسامح الأبعاد | Ra3.2 |
| التجويف الداخلي للشوك / مم | التسامح مع Chock Inner Bore | الدقة الهندسية للتجويف الداخلي | خشونة سطح التركيب / ميكرومتر |
|---|---|---|---|
| د <500 | ح7 | نصف قيمة منطقة التسامح الأبعاد | Ra3.2 |
| د≥500 | F7(G7) | نصف قيمة منطقة التسامح الأبعاد | Ra3.2 |
2.2 تحمل اختيار الخلوص الشعاعي
2.3 تحمل مواصفات التثبيت
أولاً, قم بقياس الأبعاد الرئيسية لغرفة المحمل قبل التجميع. قم بإزالة النتوءات من حجرات التجويف الداخلي وتحقق من خشونة سطح التلامس إذا لزم الأمر.
ثانية, اضغط ببطء على الحلقة الخارجية للمحمل في الساندة بالضغط. إذا لم تتوفر الصحافة, اضغط على المحيط بلطف بمطرقة نحاسية. لا تضرب المحمل أبدًا بمطرقة حديدية.
التالي, تسخين الحلقة الداخلية للمحمل عن طريق الحث الكهرومغناطيسي أو تسخين الزيت (90~100 درجة مئوية, الحد الأقصى 120 درجة مئوية). قم بتركيب الحلقة الداخلية الساخنة على العمود بسرعة. قم بتركيب جهاز إزالة المغناطيسية للتسخين التعريفي لتجنب امتصاص الشوائب المغناطيسية.
أخيراً, تجميع مجموعة المحامل الكاملة بعد أن يبرد الغلاف الداخلي إلى درجة حرارة الغرفة. تمنع هذه الممارسة الخلوص غير الكافي وتلف المكونات الناتج عن التركيب القسري.
3 حوادث تحمل & استكشاف الأخطاء وإصلاحها لمطاحن خط الإجهاد القصير
3.1 محامل أسطوانية ذات أربعة صفوف
توفر المحامل الأسطوانية ذات الأربعة صفوف سرعة تحديد ممتازة وقدرة تحميل شعاعية, ومع ذلك لا يستطيع تحمل القوة المحورية. تشمل النماذج الشائعة FC, FCD وFCDP.
عند اختيار الهياكل الحاملة, تحليل توزيع قوة التدحرج بناءً على تخطيط المطحنة وضغط القطعة المدرفلة. قم أيضًا بتقييم سهولة التفكيك والفحص أثناء الصيانة.
محامل كروية الاتصال الزاوي ذات الصف المزدوج تقوم بالدفع المحوري للطاحونة. إنها تتحمل أحمالًا شعاعية صغيرة محدودة وتحد من التحول المحوري للأسطوانة لوقف التشوه غير الطبيعي للقطعة المدرفلة.
3.2 محامل كروية ذات اتصال زاوي مزدوج الصف
تحمل هذه المحامل الدفع المحوري الرئيسي لمصانع الدرفلة وتدعم كمية صغيرة من القوة الشعاعية. إنها تقفل الإزاحة المحورية للأسطوانة أثناء ضبط المطحنة لمنع التحول.
تركيب هذا النوع من المحامل بسيط, ولا يحتاج العمال إلى ضبط الخلوص المحوري يدويًا. يتوفر نمطين: نصف حلقة داخلية مزدوجة ونصف حلقة خارجية مزدوجة.
3.3 تحمل أوضاع الفشل وتدابير التحسين
تعمل الأحمال المتناوبة على أسطح التلامس أثناء التشغيل. مقاومة التشوه المتغيرة للقطع المدرفلة المختلفة تخلق ضغطًا غير متساوٍ على التحمل وتؤدي إلى الفشل. الأخطاء والحلول الرئيسية مذكورة أدناه.
① تكسير طولي للحلقة الداخلية: ناجمة عن تداخل غير لائق, سوء التشحيم أو الإجهاد المادي الداخلي. التحكم في التسامح المناسب بدقة, تحسين التشحيم وتعزيز فحص المعالجة الحرارية للمواد.
② تجزئة الحلقة الخارجية: الناتجة عن عدم تطابق حجم الساندة, قوة المتداول المفرطة, تأثير الحمل أو الأختام التالفة. فحص ارتداء الخنق, ضبط المعلمات المتداول والتحقق من سلامة الختم.
③ تجزئة العنصر المتداول: المتعلقة بالتشظي السطحي, المواد الخام غير المؤهلة أو تأثير الزائد. قم بتنفيذ استبدال المحمل بشكل منتظم وتحقق من حدود الحمل قبل اختيار المحمل.
3.4 تحليل كسر الأسنان في القفص & المناولة
يفصل القفص العناصر المتدحرجة بالتساوي ويوجه حركتها على المجاري المائية. إنها تعمل بشكل سلبي ولا تتحمل الأحمال الشعاعية أو المحورية.
العديد من حوادث الإرهاق تنشأ من الأقفاص المكسورة. تعمل فترة الخدمة الممتدة على توسيع الفجوات بين العناصر المتدحرجة وجيوب القفص, خلق اهتزازات واحتكاك غير طبيعي. تلوث الجسيمات الصلبة الأجنبية, يتسبب انفصال البرشام وتشويش الأسطوانة أيضًا في تلف القفص.
يجب على العمال فحص خلوص الجيب واستبدال المحامل القديمة في الوقت المناسب. تحسين ملاءمة المكونات, تعزيز الختم, تحسين جودة البرشام وإكمال الفحص اليومي عبر الإنترنت لتقليل مخاطر الفشل.
3.5 معالجة حوادث الإرهاق
يؤدي التوصيل الخيطي المحكم للغاية بين الأكمام الخيطية الخارجية إلى التخلص من الخلوص المحوري لمحمل الدفع. يؤدي التحميل المسبق الزائد إلى إزالة مواد التشحيم ويخلق احتكاكًا جافًا, مما يؤدي إلى ارتفاع سريع في درجات الحرارة وتحمل الإرهاق. يمكن أن يتسبب انسداد نظام التشحيم أيضًا في حدوث نفس الخطأ.
تفكيك وإعادة تجميع مكونات جانب التشغيل. استخدم مفتاح عزم الدوران للتحكم في عزم ربط المسمار وحجز الخلوص المحوري المناسب. ضع الشحوم بالتساوي بعد التجميع. إذا تكررت الحرارة الزائدة, التحقق من إمدادات النفط للموزع وخط الأنابيب.
لتشحيم عيوب معالجة الثقب, اضغط على الخيوط من خلال الثقوب وأغلق الفتحات بمسامير مثبتة لتجنب تسرب الشحوم.
3.6 منع فشل تحمل الدفع
تحقق من جودة مواد التشحيم واملأ كل نقطة تشحيم بانتظام. استبدل الشحوم التالفة في الموعد المحدد أو قم بتحديث نظام التشحيم.
اتبع أبعاد التجميع القياسية لضمان خلوص المحمل الشعاعي والمحوري المناسب أثناء التركيب.
قم بتفكيك مجموعات المحامل بشكل دوري لإزالة بقايا الحديد والشوائب. قم بتغيير حلقات الغلق بانتظام لمنع مياه التبريد من استحلاب الشحوم.
قم بتحسين هيكل الساند من منظور التصميم لموازنة حمل التحمل وإطالة عمر الخدمة.
4 خاتمة
تستمر تكنولوجيا درفلة الفولاذ في التقدم. تتميز خطوط إنتاج الأسلاك والقضبان المحلية باستثمار منخفض وعوائد سريعة, لذلك قام المزيد من الشركات المصنعة بتشغيل وحدات جديدة. تتطور المطاحن الحديثة ذات خط الضغط القصير نحو صلابة أعلى وسرعة تشغيل, تتطلب تحسينًا مستمرًا لهيكل المحمل.
تعمل مجموعة محمل مطحنة خط الضغط القصير المُحسّنة وأجزاء المحمل عالية الجودة على تقليل معدلات فشل المحمل, تحقيق الاستقرار في تشغيل المصنع ورفع قيمة الإنتاج الإجمالية لشركات درفلة الصلب.


