ال فرن إعادة التسخين يخدم بشكل رئيسي عملية الدرفلة في إنتاج درفلة الفولاذ. تلعب عملية التسخين لفرن إعادة التسخين دورًا حاسمًا في تأثير التسخين لفرن إعادة التسخين. في نفس الوقت, تتأثر أيضًا تكلفة الإنتاج وكفاءة الإنتاج المتداول بعملية التسخين لفرن إعادة التسخين.
لذلك, عملية التسخين المثالية للدرفلة فرن إعادة التسخين يجب أن يعتمد على ضمان جودة التدفئة, تحسين كفاءة التدفئة, معدل التشغيل والإنتاجية لفرن إعادة التسخين, في نفس الوقت, تقليل معدل حوادث فرن إعادة التسخين وتقليل معدل الأكسدة.
فضلاً عن ذلك, يجب أن يكون أداء التشغيل والتنظيم لفرن إعادة التسخين المتداول جيدًا, وذلك لتلبية احتياجات عمليات التدفئة المختلفة. من خلال عمليات التسخين المختلفة, يختلف تأثير إنتاج فرن إعادة التسخين. سيؤدي نظام عملية التسخين السيئ للفولاذ المتداول إلى تقليل كفاءة الإنتاج, كفاءة التشغيل والكفاءة الحرارية لفرن إعادة التسخين.
في نفس الوقت, سيزيد من معدل الحوادث ومعدل الأكسدة لفرن إعادة التسخين, والتي لا يمكن ضمان جودة التدفئة, وحتى تسبب حوادث نوعية في الحالات الخطيرة. إن الضبط الضعيف والقدرة على التكيف في عملية التسخين لفرن إعادة التسخين سيؤثر أيضًا على إنتاج الفولاذ المتداول.
بناء على هذا, واحدة من المشاكل الأساسية في تصميم فرن التسخين هي تحديد نظام عملية التسخين. قد يكون هناك العديد من أنظمة عملية التسخين في فرن إعادة التسخين, ولكن وفقًا لحالة الإنتاج الفعلية, مما لا شك فيه أنه من المهم جدًا العثور على أفضل نظام لعملية التسخين يتوافق مع الفرن.
