العملية الرئيسية والميزات التقنية لعجلة البليت المستمرة
الميزات التكنولوجية لل جولة البليت العجلات المستمرة تشمل بشكل رئيسي الجوانب التالية:
أولاً, نصف قطر القوس هو 13 متر.
لأنه يمكن مطابقة حجم نصف قطر القوس مباشرة مع مجموعة متنوعة من درجات الفولاذ المختلفة لإنتاج مرن, لقد تم توسيع نطاق إنتاج عجل البليت المستمر بشكل كبير. من خلال تحسين مستوى جودة الخام الداخلي, ليس فقط تم تحسين تأثير التحكم في العجلات بشكل فعال, ولكن تم أيضًا تحسين مرونة الإنتاج, ويتم تعزيز المنفعة الشاملة للمؤسسة.
ثانية, يمكن إنتاج الخام المربع والبليت المستدير معًا.
نظرًا للمرونة القوية للمعدات والتعديل الفني المقابل لمختلف العملاء في الإنتاج الفعلي, إنها تسلط الضوء على خصائص العجلات المستمرة المربعة والدائرية. بسبب التبادل المرن, ليس فقط يمكن تحسين نصف قطر التصنيع للقضبان المستديرة, ولكن يمكن أيضًا تنفيذ إنتاج الخامات المربعة, بحيث يمكن استخدام آلة واحدة لأغراض متعددة, توسيع نطاق الاستخدام بشكل كبير. هكذا, يتم توفير تكلفة الإنتاج والشراء للشركة.
ثالث, تقنية الحماية التلقائية.
منذ أن تم إضافة المعدات الأوتوماتيكية إلى عجلة البليت المستمرة, يتم تحقيق توحيد توزيع الخبث الوقائي من خلال التحكم الفعال في سرعة إضافة الخبث الوقائي. فضلاً عن ذلك, يشمل نطاق تطبيق تقنية الحماية التلقائية أيضًا تحسين ظروف التشحيم الداخلي للقالب وتعزيز الكفاءة الإجمالية للإنتاج, وذلك لتقليل مخاطر الإنتاج وتحسين الربح الإجمالي.
الرابع, تقنية الخلط التلقائي.
يمكن للجزء الداخلي من العجلة القوسية للبليت المربع والمستدير تحقيق الإنتاج المتزامن للسطح والبنية الداخلية للبليت عن طريق ضبط المحرك الكهرومغناطيسي الداخلي المجوف, وبالتالي تحسين الجودة الداخلية للبليت بشكل كبير. لأن مبدأ تطبيق تقنية التحريك التلقائي يعتمد بشكل أساسي على التحريك الكهرومغناطيسي, لذلك فهو يقلل من استهلاك الطاقة. بالمقارنة مع وضع الاستخدام التقليدي لآلة الصب المستمر, إن المحرك الكهرومغناطيسي في نهاية التبريد الثانوي له تأثير في توسيع معدل البلورة المحورية للبيليت, والذي له تأثير معين على تحسين البيئة الداخلية السائبة للبليت وتحسين تأثير الفصل المركزي للبليت.
