أثناء تشغيل ستة مطاحن ذات درجة حرارة عالية على خطوط التلدين المستمرة, تظهر عيوب علامة اللف المستعرضة الدورية بشكل متكرر على سطح الشريط مباشرة بعد تغيير اللفة وإغلاق المطحنة. يُعرف هذا العيب السطحي بعلامة اللف العرضية لمطحنة المزاج. يتطابق الفاصل الزمني للخلل مع محيط سطح لفة العمل. إنه عيب نموذجي في جودة السطح في خطوط التلدين المستمرة. يؤدي هذا العيب مباشرة إلى الرجوع إلى إصدار أقدم من المنتج. كما أنه يقيد الإنتاج المستقر للفولاذ عالي الجودة مع متطلبات سطحية صارمة.
تركز حلول الصناعة التقليدية في الغالب على الجسم الملفوف. يقوم المشغلون بتحسين عمليات الطلاء باللف. إنها تعمل على تحسين دقة طحن اللفة وتعتمد اللفائف ذات الصلابة العالية. يمكن لهذه الخطوات أن تقلل من احتمالية ظهور علامات اللف. لكن, يزيد الإنتاج المتزايد لدرجات الفولاذ عالية الأداء من متطلبات المواد الملفوفة والطلاء. وهذا يدفع تكاليف الإنتاج إلى الارتفاع. هذه الأساليب يمكن أن تخفف العيوب فقط. لا يمكنهم القضاء على علامة اللف العرضية للطاحونة بشكل أساسي. لحل هذه المشكلة بدقة, مطلوب تحليل متعمق. نقوم بتحليل تسلسل عمل المعدات, منطق التحكم الهيدروليكي وميكانيكا الاصطدام.
## 1. آلية تشكيل علامة اللف العرضية لمطحنة المزاج
لا يحدث تلف سطح اللفة الذي يسبب علامة اللف العرضية للمطحنة أثناء التدحرج العادي. يتم ذلك بشكل أساسي في تسلسل إغلاق المطحنة بعد استبدال اللفة.
نقوم بتفكيك تسلسل إغلاق المطحنة الأوتوماتيكي. يحدث تلف سطح اللفة عندما تتقلص فجوة اللفة 15 مم ل 0 مم. قوة التدحرج ترتفع من 0 كيلو نيوتن إلى الحد الأدنى من قوة التدحرج 450 كيلوغرام.
في هذه المرحلة, تعمل المعدات تحت التحكم في قوة التدحرج ذات الحلقة المغلقة. تتعامل وحدة التحكم PI ذات المعلمة الثابتة مع تنظيم الضغط. تستخدم وحدة التحكم الأصلية معاملًا تناسبيًا كبيرًا نسبيًا. كما أن لديها وقت متكامل قصير.
قبل أن تلمس لفات العمل الشريط الفولاذي, يصل إخراج وحدة التحكم PI بالفعل إلى الحد الأقصى لقيمة الحد. عندما يبدأ العمل، قم بالاتصال الفوري بالشريط, قوة التدحرج الفعلية ترتفع بسرعة. ويستمر في الارتفاع حتى يصل إلى 450 الحد الأدنى لقوة التدحرج كيلو نيوتن. تنتهي عملية إغلاق الطاحونة عند هذه النقطة.
في لحظة الاتصال, خرج وحدة التحكم مشبع. تحمل آلية اللولب الهيدروليكي جمودًا كبيرًا للحركة. إنه يخلق تصادمًا عنيفًا بين بكرات العمل والشريط.
توفر معلمات PI الأصلية استجابة سريعة. لكنها تتسبب بسهولة في تجاوز الإنتاج. حتى أنها قد تؤدي إلى تذبذب النظام. وهذا يزيد من تأثير الاصطدام عند الاتصال. يؤدي التأثير إلى حدوث أضرار صغيرة على سطح لفة العمل. في المتداول اللاحق, تنتقل عيوب سطح اللفة بشكل دوري إلى سطح الشريط. أخيراً, شكل علامات لفة عرضية لمطحنة المزاج العادية.
## 2. الآلية الميكانيكية للتصادم أثناء إغلاق المطحنة
استنادا إلى قانون الحفاظ على الزخم, يمكن حساب قوة تأثير الاصطدام من خلال صيغة الزخم. عندما تصطدم لفات العمل بالشريط, تنخفض السرعة إلى ما يقرب من الصفر بعد الاتصال.
تتناسب القوة الناتجة على سطح اللفة مع وزن اللفة وسرعة التلامس الفورية. ويتناسب عكسيا مع مدة الاصطدام.
مع وزن لفة ثابت, هناك طريقتان يمكنهما تقليل حمل التأثير على سطح اللفة. الطريقة الأولى هي تقليل سرعة لفة العمل في لحظة التلامس. الطريقة الثانية هي تمديد وقت الاصطدام للتخزين المؤقت للصدمات.
### 2.1 تقليل سرعة الاتصال الفوري
يتم التحكم في سرعة لولبة بكرات العمل بواسطة الأسطوانات الهيدروليكية HGC. يتم تحديد سرعة الأسطوانة عن طريق فتح صمام مؤازر كهروهيدروليكي. ويتأثر أيضًا بضغط مخرج المضخة الهيدروليكية وحمل اللفة داخل الطاحونة.
مع الضغط الهيدروليكي المستقر والحمل, فتح الصمام المؤازر يتحكم في معدل التدفق. الفتح الأكبر يجلب سرعة فك أسرع. فتحة أصغر تتيح إغلاق المطحنة بشكل أكثر سلاسة. لذلك, يمكن أن يؤدي الحد من فتح الصمام المؤازر في المرحلة المتأخرة من إغلاق المطحنة إلى تقليل سرعة الحركة الفورية لبكرات العمل. أنه يقلل من الطاقة الحركية الاصطدام.
### 2.2 تمديد مدة الاصطدام
تشير عملية الاصطدام إلى الفترة الكاملة التي تزداد فيها قوة التدحرج من الصفر إلى الحد الأدنى من قوة التدحرج. تتأثر هذه العملية بالمعلمات التناسبية والمتكاملة لوحدة تحكم PI. ويتأثر أيضًا بالحد الأدنى لنقطة قوة التدحرج.
إن مجرد رفع الحد الأدنى من قوة التدحرج يمكن أن يؤدي إلى إطالة وقت الاصطدام. ومع ذلك فإنه سيغير نافذة تعديل الاستطالة لمطحنة المزاج. سوف يزعج استقرار عمليات التقسية. لا ينصح بهذا التعديل للإنتاج الميداني.
## 3. حلول تحسين التحكم للإنتاج في الموقع
كما تم تحليلها أعلاه, التأثير المفرط أثناء إغلاق المطحنة هو السبب الجذري لعلامة اللف العرضية للمطحنة. لا ينبغي أن تقتصر التحسينات على تعديل اللفة. تحسين منطق التحكم أثناء إغلاق المطحنة يمكن أن يقلل من تأثير الاصطدام. إنه يضمن سلامة المعدات والإنتاج المستقر.
### 3.1 تحسين استراتيجية التحكم الهيدروليكي لإغلاق المطحنة
استخدم أنظمة تحكم منفصلة للدرفلة العادية وإغلاق المطحنة. لا تستخدم معلمات PI ثابتة لجميع الشروط.
في مرحلة الإغلاق المتأخرة لإغلاق المطحنة, قم بتقليل المعامل التناسبي لوحدة تحكم PI بشكل صحيح. قم بتمديد الوقت المتكامل لمنع تجاوز وحدة التحكم وتذبذبها. يؤدي هذا إلى تحقيق منحنى صعودي لقوة التدحرج بشكل ألطف.
قم بتعيين حدود الإخراج المستقلة لعملية الإغلاق. وهذا يمنع إخراج وحدة التحكم المشبعة قبل ملامسة الشريط الملفوف. إنه يضعف تأثير القصور الذاتي للأسطوانات الهيدروليكية HGC. استعادة معلمات التحكم الأصلية في مرحلة التدحرج العادية. وهذا يحافظ على القدرة على الاستجابة لتعديل الاستطالة.
### 3.2 التحكم في السرعة المجزأة للأسطوانة الهيدروليكية HGC
اعتماد التحكم في السرعة المجزأة لإغلاق المطحنة. حافظ على سرعة اللولب السريعة تحت فجوات اللفة الكبيرة. يؤدي هذا إلى تحسين كفاءة تغيير اللفة.
عندما تكون لفات العمل على وشك لمس الشريط, تقليل فتح صمام المؤازرة لإبطاء الأسطوانة الهيدروليكية. يؤدي هذا إلى خفض سرعة التلامس الفوري لفات العمل. أنه يقلل من زخم الاصطدام.
الحل يتطلب تعديل البرنامج فقط. لا يحتاج إلى إعادة بناء ميكانيكية. إنه يجلب القليل من الاضطراب في الإنتاج.
### 3.3 الحفاظ على إدارة لفة موحدة
تحسين التحكم هو تحسين كهروهيدروليكي. لا يمكن إهمال إدارة القوائم الأساسية.
يجب أن يتبع طحن اللف معايير عملية صارمة. فحص أسطح اللفائف بحثًا عن الخدوش, الخدوش والتقشير قبل التثبيت. حماية اللفات أثناء التخزين, النقل وتغيير لفة. تجنب الأضرار الميكانيكية أثناء التثبيت. حتى منطق التحكم الأمثل لا يمكنه إزالة علامات اللف إذا كان سطح اللفة به أضرار بالفعل.
### 3.4 تتبع الإنتاج والتحقق منه
بعد تعديل المعلمة, تتبع جودة سطح الشريط للملفات المتعددة الأولى بعد تغيير اللفة. مراقبة شدة ودورة علامات اللف المستعرضة. سجل منحنيات قوة التدحرج. تأكد من عدم وجود ارتفاع واضح في الضغط أو التذبذب.
ضبط معلمات التحكم لدرجات الصلب المختلفة ومواصفات الشريط. أوجد نقطة التوازن بين كفاءة الإنتاج وجودة السطح.
## 4. خاتمة
تنشأ علامات اللف العرضية لمطحنة المزاج أثناء إغلاق مطحنة ستة مطاحن ذات درجة حرارة عالية من حمل الصدمات. يأتي الحمل من نظام التحكم الهيدروليكي في مرحلة الإغلاق المتأخر. يؤدي التأثير إلى حدوث عيوب دقيقة على أسطح لفات العمل. يتم نقل هذه العيوب إلى شرائح الصلب.
إن مجرد ترقية درجة اللف هو حل سلبي. ولا يمكن أن يحل المشكلة بشكل جذري. إعطاء الأولوية للتحسين المجزأ لتسلسل إغلاق المصنع, معلمات التحكم PI وسرعة اللولب HGC. هذه الخطوات تخفف من تأثير الاصطدام.
جنبا إلى جنب مع صيانة لفة موحدة, تعمل هذه الطريقة بشكل فعال على منع عيوب علامة اللف العرضية للطاحونة. أنه يقلل من معدلات تخفيض المنتج. إنه يقلل من استهلاك قطع الغيار ويحسن الفوائد الاقتصادية الشاملة لخط الإنتاج.
