يعمل TMCP في إنتاج الصلب المقطعي بشكل مختلف عن تقنية TMCP المطبقة على ألواح الصلب المسطحة. تحلل هذه المقالة الفرق الأساسي, ويكمن التحدي الأساسي في توحيد التبريد. يعتبر TMCP في قسم إنتاج الصلب قابلاً للتطبيق من الناحية الفنية, ومع ذلك، يعتمد الإنتاج بشكل أساسي على الدرفلة الخاضعة للرقابة لأن التبريد المتحكم فيه يواجه قيودًا واضحة.
المبادئ الأساسية لـ TMCP
يعنيTMCP عملية التحكم الحراري والميكانيكي. فهو يجمع بين درجة حرارة المتداول التي يمكن التحكم فيها, التشوه والتبريد المتسارع بعد التدحرج. تعمل هذه العملية على تحسين الحبوب وتحقيق تقوية هطول الأمطار. يمكن للمصنعين الحصول على خواص ميكانيكية مثالية دون معالجة إضافية للتطبيع أو التبريد أو التقسية.
ثلاثة أجزاء أساسية تشكل التكنولوجيا بأكملها.
الأول هو المتداول الذي يتم التحكم فيه. ويشمل المتداول في منطقة إعادة البلورة, منطقة عدم إعادة البلورة ومنطقة ذات مرحلتين. تتراكم طاقة التشوه أثناء التدحرج.
الثاني هو التحكم في التبريد, وهي ACC تسريع التبريد بعد المتداول. إنه يقيد نمو حبيبات الأوستينيت ويعزز تعزيز تحول الطور.
الثالث هو السبائك الدقيقة. رواسب نيتريد الكربون Nb, حدود الحبوب على شكل V وTi لتحسين أداء الفولاذ.
مقارنة TMCP: ألواح الصلب مقابل قسم الصلب
| البعد المقارنة | TMCP للألواح الفولاذية | TMCP لقسم الصلب |
|---|---|---|
| شكل المقطع العرضي | سطح مستو, التبريد الصفحي موحد | قسم ذو شكل خاص; شبكة رقيقة & شفة سميكة |
| صعوبة التبريد التي تسيطر عليها | قليل, من السهل تحقيق التبريد الموحد | عالي; فجوة واضحة في سرعة التبريد بين الويب والشفة |
| وضع المعالجة الرئيسي | مزيج ناضج من التدحرج المتحكم فيه + لجنة التنسيق الإدارية | المتداول المسيطر, التبريد الخاضع للرقابة مقيد |
| تأثير استبدال المعالجة الحرارية | اعتمد على نطاق واسع | مقيدة بظروف التبريد غير المتكافئة |
أكبر عائق تقني يكمن في سرعة التبريد غير المتسقة. تبرد الشبكات الرقيقة بسرعة بينما تبرد الحواف السميكة ببطء أثناء التبريد المتسارع. يؤدي اختلاف درجات الحرارة إلى انكماش غير متساوٍ وإجهاد متبقي. نتيجة ل, يحدث تزييف الشفة وتموج الويب بسهولة. هذه هي مشكلة البحث الرئيسية لمصنعي الصلب المقطعي.
حالة التطبيق العملي لـ TMCP في قسم الصلب
السكك الحديدية الثقيلة: التطبيق الصناعي الناضج
القضبان الثقيلة مثل U75V وU78CrV تعتمد على نطاق واسع المعالجة الحرارية عبر الإنترنت, تقنية نموذجية متعلقة بـ TMCP. بعد المتداول, تتلقى رؤوس السكك الحديدية تبريدًا بالماء أو الزيت متبوعًا بالتلطيف. يكتسب السطح صلابة عالية, ويحافظ اللب على صلابة جيدة. يُظهر السكة النهائية مقاومة أفضل للتآكل ومقاومة إجهاد التلامس. إنها ممارسة TMCP الأكثر نجاحًا بين جميع منتجات الصلب في الأقسام.
شعاع H والقسم المشترك من الصلب: التركيز على التدحرج المتحكم فيه
تعمل العوارض H عالية القوة بشكل أساسي على تحسين القوة من خلال صقل الحبوب من خلال التدحرج المتحكم فيه والسبائك الدقيقة. يستخدم التبريد بعد الدرفلة تبريدًا محدودًا أو بطيئًا لمنع تشويه الشكل. تقوم بعض خطوط الإنتاج بتطوير طرق التبريد التفاضلية. إنهم يطبقون التبريد السريع على الشبكات والتبريد البطيء على الشفاه لموازنة توزيع درجة الحرارة.
اتجاه القوة العالية والتصميم خفيف الوزن
يساعد TMCP قسم الفولاذ على اكتساب قوة وصلابة أفضل. يمكن للأقسام الرقيقة أن تتحمل أحمالًا مكافئة, الذي يحقق الهياكل الفولاذية خفيفة الوزن. هذه التكنولوجيا تدعم أبراج طاقة الرياح, الدعامات الكهروضوئية والمباني الفولاذية الشاهقة. ومع ذلك, سيؤدي التبريد غير المتوازن إلى زيادة خطر تشوه قطع العمل الرقيقة. يصبح توحيد التبريد المستقر شرطًا أساسيًا للترويج على نطاق واسع.
حلول لتحسين توحيد التبريد
- تبريد مجزأة. قم بتركيب فوهات ذات كثافة تبريد قابلة للتعديل بشكل منفصل للشبكات والفلنجات لتحقيق التبريد التفاضلي.
- تأخر التبريد. تعمل قطع العمل على معادلة درجة الحرارة ببطء على أسرة التبريد قبل التبريد المكثف المحلي. وهذا يقلل من الإجهاد الحراري الناجم عن انحراف درجة الحرارة.
- تنظيم الإجهاد المتبقي. اضبط مسارات التبريد ومعلمات الاستقامة لتحرير الضغط الداخلي وتجنب التشوه لاحقًا.
- نظام المراقبة عبر الإنترنت. يتطابق قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء مع النماذج الرياضية. يقوم النظام بضبط تدفق المياه ديناميكيًا, يمثل اتجاه تطوير TMCP الذكي.
خاتمة
يوفر TMCP مزايا أداء واضحة لقسم الصلب, وخاصة قضبان السكك الحديدية. لكن, لا يمكن نسخ وضع "الحرارة محل المعالجة الحرارية غير المتصلة بالإنترنت" الناضج للألواح الفولاذية مباشرة لقسم الصلب. يظل توحيد التبريد هو أكبر عنق الزجاجة. بمجرد حل هذه المشكلة, يمكن أن يحقق إنتاج الصلب المقطعي عالي القوة وخفيف الوزن تعميمًا على نطاق واسع.