ما هي عملية الحز والدرفلة?

في عالم صناعة الصلب, الكفاءة والدقة لها أهمية قصوى. ال عملية الحز والدرفلة, غالبا ما تسمى المتداول الشق, تبرز باعتبارها تقنية مبتكرة للغاية تعمل على تعزيز الإنتاجية بشكل كبير. في جوهرها, هذه العملية هي طريقة ذكية لأخذ قطعة واحدة من الفولاذ الساخن (البليت أو بلاطة) وتقسيمها طوليا إلى قسمين, ثلاثة, أو حتى المزيد من الخيوط المنفصلة داخل مطحنة الدرفلة نفسها. يتم بعد ذلك دحرجة هذه الخيوط في وقت واحد إلى منتجات نهائية مثل حديد التسليح أو قضبان الأسلاك.

تخيل أنك تحاول صنع شريطين من السباغيتي من قطعة واحدة, شريط أوسع من عجينة المعكرونة. بدلًا من تقطيعها بعد أن يتم فردها بشكل مسطح, يمكنك استخدام قاطعة خاصة لتقسيمها أثناء لفها. تعمل الدرفلة الشقية على مبدأ مماثل ولكن باستخدام الفولاذ الأحمر الساخن والقوة الصناعية الهائلة. يسمح هذا الأسلوب للطاحونة بإنتاج عناصر متعددة في الوقت الذي يستغرقه عادةً إنتاج عنصر واحد, ثورة في اقتصاديات إنتاج الصلب.

تاريخ موجز للشق المتداول

إن مفهوم قطع المعدن أثناء التدحرج ليس جديدًا. تعود أقدم أشكالها إلى القرن الثامن عشر, حيث تم استخدامه في المقام الأول كوسيلة لإعادة تدوير القضبان الفولاذية القديمة. لكن, الحديث, إن طريقة الإنتاج المستمر التي نراها اليوم كانت رائدة في السبعينيات من قبل مجموعة Co-steel Group في كندا. أدى هذا الاختراق إلى تحويل تقنية اللف الشقي من تقنية إعادة التدوير المتخصصة إلى تقنية سائدة, استراتيجية إنتاج عالية الكفاءة.

بعد هذا الابتكار, وسرعان ما تم اعتماد هذه التكنولوجيا وتحسينها من قبل القوى الصناعية في المملكة المتحدة, الولايات المتحدة, ألمانيا, واليابان. اليوم, تظل هذه الدول في طليعة البحث والتطبيق في تكنولوجيا الحز متعدد الخيوط, ندفع باستمرار حدود ما يمكن تحقيقه في مصنع الدرفلة.

الأساليب الأساسية: كيف يتم تقسيم الصلب?

يحدث سحر تقسيم قطعة صلبة من الفولاذ الساخن من خلال طريقتين أساسيتين. ويعتمد الاختيار بينهما على إعداد المطحنة, المنتج المطلوب, والتفضيلات التشغيلية المحددة.

1. طريقة قطع التمرير

هذا هو النهج الأكثر مباشرة. في طريقة قطع التمرير, يتم تغذية قطعة العمل الفولاذية من خلال مجموعة من اللفات المصممة خصيصًا. تتميز هذه اللفات بنمط أخدود فريد من نوعه, أو "تمرير".,"الذي يضغط الفولاذ لتشكيله و, في نفس الوقت, يستخدم حاد, حواف على شكل حرف V لتقطيعها بشكل طولي.

• العمل المتزامن: التشوه (المتداول) والانفصال (الحز) تحدث في خطوة واحدة ضمن نفس تمريرة اللفة.
• لا توجد معدات إضافية: هذه الطريقة أنيقة لأنها لا تتطلب أي آلات إضافية. تم بناء الذكاء مباشرة في تصميم التمريرة المتدحرجة.

2. طريقة قطع الأداة

طريقة قطع الأداة هي عملية من مرحلتين. أولاً, يتم لف قطعة العمل إلى شكل محدد مسبقًا, غالبًا ما تشبه عظمة كلب أو شكلًا به أخاديد عميقة حيث ستحدث الانقسامات. ثم, حيث تخرج هذه القطعة المشكلة مسبقًا من الحامل المتداول, يمر عبر أداة الحز الخاصة.

• مراحل منفصلة: يحدث التشكيل أولاً, تليها الانقسام. يتم التقسيم بواسطة جهاز مثل عجلة الحز أو دليل الشفرة الثابت الذي يمزق الفولاذ على طول الأخاديد المشكلة مسبقًا.
• تمت إضافة الجهاز: تتطلب هذه الطريقة تثبيت دليل الحز أو العجلة عند مخرج حامل المطحنة, مما يضيف قطعة من المعدات إلى خط الإنتاج.

الحز متعدد الخيوط: ضرب الناتج

يتم تحقيق القوة الحقيقية لعملية الحز والدرفلة من خلال إنتاج متعدد الخيوط. في حين أن الحز ثنائي الجديلة هو الأساس, تطورت المطاحن الحديثة لإنتاج المزيد من المنتجات من قطعة واحدة.

المزايا الرئيسية لعملية الشق المتداول

إن اعتماد الدرفلة المشقوقة مدفوع بمجموعة مقنعة من الفوائد التي تؤثر على كل شيء بدءًا من استثمار رأس المال وحتى جودة المنتج النهائي.

التحديات المحتملة والحلول الحديثة

مثل أي عملية تصنيع متقدمة, المتداول الشق لا يخلو من التحديات. لكن, وقد طورت الهندسة الحديثة حلولاً فعالة لهذه المشكلات.

• تحدي: المنجل بيند. بعد التقطيع, يمكن أن تتطور الخيوط إلى منحنى أفقي طفيف. إذا كانت شديدة, يمكن أن يسبب هذا مشاكل في توجيه الفولاذ إلى حامل التدحرج التالي.
  
  حل: متقدم, يتم استخدام أدلة الدخول والخروج القابلة للتعديل بدقة لتصويب الخيوط مباشرة بعد الشق, التأكد من سفرهم بشكل صحيح.
• تحدي: العيوب السطحية. تخفيضات غير متساوية, نتوءات, أو قد يؤدي عدم المحاذاة بين التمريرات إلى حدوث طيات سطحية على المنتج النهائي. بالإضافة إلى, يكشف الحز جوهر الخام الأصلي, والتي يمكن أن تكشف عن الشوائب الداخلية أو الفراغات.
  
  حل: تتم إدارة ذلك من خلال تصنيع اللفائف والدليل عالي الدقة, رقابة صارمة على الجودة للقضبان الفولاذية الأولية, وتصميم التمرير الأمثل لضمان النظافة, تخفيضات متسقة.

تعد عملية الحز والدرفلة بمثابة شهادة على التحسين المستمر في صناعة الصلب. من خلال تمكين الإنتاج المتزامن للعديد من المنتجات النهائية من مادة خام واحدة, فهو يقدم مزيجًا لا مثيل له من السرعة, كفاءة, والفعالية من حيث التكلفة. في حين أنه يتطلب هندسة دقيقة ومراقبة دقيقة للعملية, وقد جعلت فوائدها منها تقنية لا غنى عنها لمصنعي الصلب التنافسيين في جميع أنحاء العالم.