Question 1: Problèmes & Contre-mesures au roulement sans rainure
(1) Instabilité des pièces laminées
Sans contrainte des parois latérales des rainures en laminage sans rainure, le matériel laminé est sujet à la distorsion carrée et au décalage. Une réduction plus importante entraîne une moins bonne stabilité et des interruptions du roulement.
Solutions: Installer des guides roulants à double rangée à l'entrée du broyeur; équiper le premier support de rouleaux rainurés pour stabiliser la pièce lors du premier passage et maintenir un roulement régulier tout au long du processus.
(2) Arêtes vives du matériel laminé
Le laminage à plat répété crée des bords extrêmement tranchants qui forment facilement des plis métalliques.. Une chute rapide de température sur les bords déclenche des fissures sur certains aciers alliés. Les broyeurs à barres présentent une forte réduction par passe, former des formes de tonneau naturelles en stock et éliminer automatiquement les arêtes vives.
Question 2: Pourquoi les guides roulants adoptent séparément la lubrification huile-air ou la lubrification à la graisse
- Lubrification mixte huile-air pour une vitesse de roulement supérieure à 25 m/s
Les roulements fonctionnent à une vitesse de rotation ultra-élevée sous un roulement continu à grande vitesse. Paramètres de lubrification: consommation d'huile 2×0,230 cm³ avec 1 à 2 cycles d'injection par minute; consommation d'air 2×50 litres standard par minute.
- Lubrification à la graisse pour une vitesse de roulement inférieure à 25 m/s
La consommation de graisse varie de 2×2 cm³/h à 4×4 cm³/h.
Question 3: Avantages des trains de broyeurs alternés horizontaux-verticaux par rapport aux trains de broyeurs entièrement horizontaux
- Élimine les guides de torsion rotatifs entre les supports, réduire l'impact de morsure de l'acier et stabiliser l'état de roulement;
- Pas de torsion du stock entre les passes, fluctuation dimensionnelle minimale, en particulier aux extrémités de la tête et de la queue;
- Évitez les défauts de roulement et les fissures de torsion causées par le roulement par torsion, idéal pour la production d'acier allié;
- Propriétés mécaniques uniformes sur toute la longueur des produits finis sans déformation par torsion.
Question 4: Principaux avantages des laminoirs en porte-à-faux
- Opération simple: Pas de logement, cales de roulement ou vis de réglage complexes pour un calibrage facile. La distance de support courte simplifie grandement l'alignement des passes et des guides.
- Composants simplifiés: Éliminer les arbres d'accouplement de transmission, réduisant la quantité de composants de près de moitié par rapport aux broyeurs conventionnels.
- Changement de rouleau ultra-rapide: Temps de remplacement des rouleaux réduit de 75%.
- Charge de travail de maintenance réduite.
- Économie de coûts & taux de fonctionnement élevé: Sauvegarder 20% investissement dans la construction et 30% coût de la fondation; raccourcir l'installation & cycle de mise en service par 25%; réduire les investissements en équipements de 10%. Pendant la production, le temps d'arrêt pour le changement de groove diminue 75%, le temps d'intervalle pour le changement de programme continu diminue de 15%, et la disponibilité des usines augmente de 5 à 7 %.
Question 5: Exigences de maintenance pour les laminoirs en porte-à-faux
- Système de transmission: Inspecter régulièrement la charge de fonctionnement du moteur, Lubrification de l’accouplement à engrenages et état d’usure des dents d’engrenage.
- Réducteur & boîte de vitesse: Ouvrir périodiquement les ports d'inspection pour vérifier l'abrasion des engrenages et l'état de lubrification des roulements.
- Système de lubrification: Gardez les pipelines dégagés avec une pression et un débit stables.
- Inspectez et remplacez régulièrement les joints à lèvres, brides excentriques, joints à labyrinthe statiques et dynamiques.
Question 6: Caractéristiques structurelles des laminoirs précontraints de haute précision
Ce moulin adopte une conception de cadre en demi-boîtier avec les avantages suivants:
- Rigidité ultra élevée du broyeur & précision dimensionnelle supérieure
Les colonnes des logements de broyeur précontraints sont beaucoup plus courtes que les conceptions traditionnelles, raccourcir la ligne de contrainte en 75%. Une rigidité plus élevée contrôle la tolérance dimensionnelle à ± 0,06 mm au niveau de la tête et de la queue du stock, supportant le laminage à tolérance négative pour les profilés en acier.
- Disposition compacte & poids léger
Sous une force de roulement admissible identique, l'usine présente un encombrement réduit et un coût global inférieur.
- Démontage facile, installation et entretien
Le changement de rouleau, y compris le préchargement et le déchargement, ne prend que 10 à 15 minutes, taux de fonctionnement du broyeur de levage.
- Construction soudée pour une fabrication facile, coûtant seulement 60% de cadres en fonte d'acier.
Question 7: Caractéristiques des laminoirs à boîtier fermé
Le laminoir fermé multi-rainures à deux hauteurs est le modèle de petit laminoir le plus courant. Les conceptions modernes placent des dispositifs à visser entre la poutre supérieure du boîtier et les cales de roulement supérieures pour préserver l'intégrité du boîtier et augmenter la rigidité.. Les technologies de support incluent l'équilibrage hydraulique du rouleau supérieur, réglage axial manuel de l'engrenage à vis sans fin, Changement de rouleau de chariot hydraulique et traversée du broyeur pour fixer la position de la ligne de laminage. Les rouleaux multi-rainures réduisent la fréquence de changement de rouleau et les pertes de temps d'arrêt. Les broyeurs fermés à deux hauteurs servent de cages d'ébauche et intermédiaires fiables, largement adopté dans les trains de finition standard.
Les fraises fermées à rainure unique sont apparues dans le monde entier ces dernières années, équipé de cylindres courts assemblés avec des colliers en fonte ductile à haute résistance et résistant à l'usure, coulés par centrifugation en un seul passage. Par rapport aux broyeurs conventionnels fermés à deux hauteurs: poids total de l'équipement réduit de près de moitié; ligne à roulement constant sans dispositifs d'alignement de passage; Les barillets courts à double support offrent une rigidité élevée pour supporter de lourdes charges roulantes; espace au sol réduit et fonctionnement plus simple. Les versions verticales en porte-à-faux sont légères, structures simplifiées.
Question 8: Définition & Caractéristiques du laminoir à ligne de contrainte courte
La ligne de contrainte fait référence au chemin de circulation de force fermé sur tous les composants porteurs du boîtier du broyeur sous force de roulement. Un broyeur à ligne de contrainte courte optimise la disposition structurelle pour minimiser ce chemin de circulation de force pour une plus grande rigidité.
Points forts: taille compacte, poids léger, rigidité élevée et durée de vie prolongée des roulements. Largement utilisé dans les petites lignes de laminage intermédiaires et de finition. Les dispositifs de changement rapide de rouleaux en ligne éliminent le remplacement complet du support et réduisent l'investissement total, élargir son champ d'application. Non recommandé pour les fraises d'ébauche avec une grande section transversale, car la poussée ou la tension du stock peut endommager les connexions entre le support et la base.
Question 9: Principales caractéristiques des laminoirs compacts
Les broyeurs compacts appartiennent à des équipements de laminage à haute réduction avec les caractéristiques ci-dessous:
- Espacement étroit des supports. La cage en amont pousse la matière vers la cage en aval pour réaliser une morsure forcée et un laminage à haute réduction;
- Train composé de 4, 5 ou 6 stands alternés horizontaux-verticaux;
- Cylindre court avec une seule rainure à passage unique ou une surface de roulement plate;
- Les performances de réduction élevées réduisent la quantité totale de peuplements de 1 à 2 ensembles par rapport aux broyeurs standard à deux hauteurs à rendement égal;
- Les cadres de stand adoptent une ligne de contrainte courte ou des structures en porte-à-faux;
- Une réduction élevée entraîne un risque élevé d'empilement d'acier entre les supports s'il est mal ajusté; l'espacement étroit des supports complique le réglage sur site et la gestion des défauts;
- Entraînement individuel pour chaque stand avec précision, commande de transmission rigide. Roulement sans torsion et sans boucle, contrôle d'automatisation complet PLC/micro-ordinateur avec un niveau intelligent élevé.