Un laminoir à billettes est un laminoir qui roule de petits lingots ou de grosses billettes en petites billettes., comme un broyeur à billettes à trois rouleaux et un broyeur continu à billettes, avec un diamètre de rouleau de 450 ~ 750 mm. Le principe de fonctionnement et la structure principale de toutes sortes de laminoirs sont fondamentalement les mêmes, mais la température de roulement, pression, et la vitesse est différente. Le laminoir peut également être divisé en un laminoir semi-fini et un laminoir fini. Le laminoir semi-fini est principalement un laminoir fleuri, dont un moulin fleuri, broyeur de dalles, et usine de billettes. Le processus de pressage de billettes d'acier avec un laminoir pour obtenir la forme requise, spécification, et performances. Le laminoir est principalement composé de plusieurs groupes de rouleaux. Le rouleau est une paire de rouleaux avec des sens de rotation opposés. Un espace ou un trou d'une certaine forme est formé entre les deux rouleaux, et la billette devient de l'acier d'une certaine forme à travers le rouleau. Le laminage au-dessus de la température de recristallisation est appelé laminage à chaud.; Le laminage en dessous de la température de recristallisation est appelé laminage à froid.
Le laminoir à billettes est principalement utilisé pour fournir des billettes carrées (50 × 50 ~ 240 × 240 mm), stock plat de laminoir à bandes, et stock de tubes de l'usine de tubes (Φ 70 ~ 270 mm)).
Il existe essentiellement deux types d'usines à billettes: horizontal et continu. Dans certaines usines métallurgiques à petite échelle de production, il n'existe généralement pas de laminoir à billettes spécial. La billette est uniquement le produit d'un laminoir à poutres ferroviaires et d'un laminoir à grandes sections., ainsi le laminoir horizontal produit généralement non seulement des billettes, mais une variété de produits finis. Le laminoir à billettes en continu est spécialement utilisé pour produire des billettes d'acier, dans la continuité du grand moulin fleuri, qui se trouve sur la même ligne de laminage que le moulin à fleurs. Il est directement installé derrière le moulin fleuri, afin que la production du moulin à fleurs puisse être augmentée.
Laminoirs à billettes couramment utilisés
Les laminoirs à bloom couramment utilisés comprennent les laminoirs à bloom, broyeurs bloom à trois rouleaux et laminoirs à billettes en continu.
Moulin fleuri
Le laminoir blooming est largement utilisé dans les systèmes de production de laminage d'acier de grande et moyenne taille..
Les principales caractéristiques du moulin fleuri sont: un broyeur à cage unique réversible à deux rouleaux avec un diamètre de rouleau de 750 ~ 1 500 mm; Conduire avec une puissance élevée (jusqu'à 14 000 kW), basse vitesse, large plage de régulation de vitesse (0~30~120 tr/min), et de bonnes performances d'accélération et de freinage; Le rouleau supérieur a une grande élévation (jusqu'à 2700 mm pour broyeur à dalles fleuries) et une vitesse de réduction rapide (jusqu'à 300 mm/s); La réduction de passage peut atteindre 80~150 mm, la pression de roulement peut atteindre 2000~4000 tonnes, et le couple de roulement maximum peut atteindre 650 ~ 910 tonnes/m.
Le moulin à fleurs peut être divisé en moulin à fleurs carré, moulin à fleurs à dalle carrée, et broyeur à dalles bloom. L'élévation du roulis supérieur de la voile fleurie en dalle est supérieure à celle des deux premiers, et il y a aussi un rouleau opposé pour traiter le côté de la dalle.
Machine à fleurs à trois rouleaux
Les trois bloomers hauts sont généralement disposés par plusieurs trois moulins hauts sur une ou deux rangées, avec un diamètre de rouleau de 500~750 mm. Ce broyeur peut rouler de petits lingots pesant moins de 1.5 tonnes en billettes, et peut également rouler directement une partie des produits en acier finis, il présente donc une grande flexibilité de production et convient aux systèmes locaux de production de laminage d'acier de petite et moyenne taille.
Les trois laminoirs à haut laminage peuvent traverser le laminage de haut en bas en même temps. La plate-forme élévatrice est placée devant le laminoir, et le retourneur en acier est placé derrière le laminoir, ce qui est facile à réaliser la mécanisation. Le laminoir à trois hauteurs de 650 mm est un représentant typique de ce type de laminoir, avec une production annuelle de plus de 300000 tonnes.
Le bloomer à trois rouleaux peut également être placé derrière le broyeur à blooms en dessous de 850 mm pour rouler davantage les blooms avec une section de 120 x 120 ~ 200 x 200 mm en billettes de 38 x 38 mm..
Broyeur de billettes continu
Le laminoir continu de billettes est généralement divisé en deux groupes, chaque groupe composé de 6 à 8 laminoirs. Il est généralement installé à l'arrière du moulin fleuri, et la billette de section plus grande laminée par le laminoir à fleurs est laminée à chaud pour obtenir la billette de section plus petite.. De cette façon, la section produits du moulin à fleurs peut être augmentée, les passes roulantes peuvent être réduites, et la capacité du moulin à fleurs peut être mise en jeu.
L'usine de floraison Baosteel adopte deux broyeurs à fleurs de 1 350 mm disposés en série, et un groupe de six laminoirs continus à billettes à cage disposés alternativement par des cages à laminoirs verticales et des cages à laminoirs horizontales est équipé derrière lui., qui peut gérer 3.44 millions de tonnes de lingots d'acier par an.
Processus de laminage des billettes
L'atelier de floraison moderne est composé d'une section de trempage, le laminoir lui-même, la cisaille, la salle des machines principale, la baie à ferraille, l'entrepôt de billettes, etc..
Après démoulage, les lingots d'acier sont transportés vers la baie de trempage fleurie par wagon à lingots, chargé dans le four à fosse de trempage par une grue à pince pour le chauffage, et les lingots d'acier sont placés verticalement. Lingots froids pesant moins de 3 des tonnes peuvent être chauffées dans un four à chauffage continu. Lorsque l'approvisionnement en lingots chauds est interrompu, les lingots froids peuvent être envoyés vers la fosse de trempage depuis l'entrepôt de lingots. Une fois le lingot d'acier chauffé à la température spécifiée dans la fosse de trempage, la grue à pinces est utilisée pour sortir le lingot d'acier chauffé du four et le placer dans la benne du wagon à lingots, ou placez-le directement sur la benne fixe de la table à rouleaux réceptrice.
Le wagon à lingots d'acier envoie le lingot d'acier à la table à rouleaux de réception, tourne le lingot d'acier sur la table à rouleaux de réception, ou tourne le lingot d'acier du godet basculant en acier fixe sur la table à rouleaux de réception. Le lingot d'acier passe à travers la table à rouleaux d'extension le long de la table à rouleaux d'entrée jusqu'à la table à rouleaux de travail. Il y a une table rotative sur la table à rouleaux d'entrée. Au début du roulage, l'extrémité de petite section fait face au laminoir.
Une fois que le lingot d'acier est laminé à la taille spécifiée sur le laminoir selon la procédure de laminage, la grosse billette est envoyée à la cisaille chaude le long de la table à rouleaux de travail, table à rouleaux d'extension, et table à rouleaux de sortie derrière le laminoir. Les cisailles ont coupé la tête de la grosse billette du moulin en fleurs, puis coupez-le dans les longueurs et queues spécifiées. L'acier retourné pour la tête de coupe et la queue d'impression est envoyé vers la baie de ferraille par un convoyeur spécial en tant que matière première de ferraille renvoyée pour l'atelier de fabrication d'acier.. Après la tonte, la grosse billette continuera à être laminée à chaud lorsque le broyeur à fleurs sera suivi du broyeur à billettes continu. Sinon, après le cisaillement de la billette d'acier, il sera envoyé à l'entrepôt de billettes d'acier par la table à rouleaux de sortie et certains équipements mobiles horizontaux.
Dans l'entrepôt de billettes, le nettoyage à la flamme et le nettoyage à la pelle à air des défauts de surface sont effectués respectivement en fonction du type d'acier. Certaines nuances d'acier sont soumises à un refroidissement lent. À ce point, le laminage des billettes est terminé et prêt à être envoyé à l'atelier de laminage des produits finis.
Utilisation du laminoir à billettes
Nos plaques automobiles communes, pont en acier, acier de chaudière, acier pour pipelines, barres d'armature, acier au silicium électrique, plaques galvanisées, et assiettes en conserve, y compris les roues du train, sont tous traités par le processus de laminage de l'acier. Les grandes aciéries chinoises utilisent des laminoirs continus avancés depuis les années 1970. Les laminoirs continus ont adopté un ensemble complet de systèmes de contrôle automatique avancés. Le processus de production et la surveillance des opérations de toute la ligne sont contrôlés par des ordinateurs. Les pièces laminées sont laminées sur plusieurs laminoirs en même temps, améliorant considérablement l'efficacité et la qualité de la production. La production chinoise d’acier brut se classe au premier rang mondial. La production annuelle d'acier brut des dix plus grandes entreprises sidérurgiques nationales est supérieure à 10 millions de tonnes.
