À grande vitesse laminoir à fil machine, le pose de la tête est l'une des dernières machines clés avant le refroidissement contrôlé et la collecte des serpentins. Son travail semble simple: guider le fil machine chaud à travers un tube de pose incurvé et former des anneaux continus sur le convoyeur de refroidissement. En production réelle, cependant, de nombreux problèmes de forme de bobine, pavés, lancer de queue, diamètre de bague irrégulier, et l'usure des tuyaux de pose sont étroitement liées à la tête de pose, rouleau pinceur, angle de pose du tuyau, température de la tige, et correspondance de vitesse.
Cet article explique les phénomènes de production courants de la tête de pose de fil machine, méthodes de traitement pratiques, et paramètres de fonctionnement utiles. Il est écrit pour les opérateurs de laminoirs, ingénieurs de maintenance, ingénieurs de procédés, et les directeurs d'usine qui veulent moins d'arrêts, forme de bobine plus stable, et une meilleure qualité de produit dans un moulin à tige ou laminoir d'acier.
Note pratique: La plupart des problèmes de pose de tête ne sont pas causés par un seul facteur. Ils proviennent généralement d'une combinaison de timing de pincement, écart de vitesse, usure des conduites de pose, angle de sortie du tuyau incorrect, température de finition élevée, hauteur inappropriée du convoyeur de refroidissement, ou tension instable entre le rouleau pinceur et la tête de pose.
1. Comment fonctionne la tête de pose dans un laminoir à fil machine
Dans une grande vitesse moderne rouleau, le fil machine quitte le bloc de finition à très grande vitesse. Pour les petites tailles comme 5.5 mm ou 6.5 mm, la vitesse de livraison peut atteindre 90 à 110 m/s dans de nombreuses lignes de production. La tige passe ensuite dans des boîtes de refroidissement par eau, rouleaux pinceurs, et la tête posée. À l'intérieur de la tête de pose, le tuyau de pose tourne à grande vitesse et transforme la tige droite en anneaux hélicoïdaux. Ces anneaux tombent sur le convoyeur de refroidissement et sont transportés vers l'avant pour un refroidissement contrôlé..
La tête de pose doit remplir trois conditions fondamentales:
- La tige doit pénétrer dans le tuyau de pose en douceur sans rayer, brouillage, ou des vibrations.
- La vitesse de pose du tuyau doit correspondre à la vitesse de laminage et aux exigences en matière de diamètre d'anneau.
- Les anneaux formés doivent tomber uniformément sur le convoyeur de refroidissement avec un espacement stable et une forme ronde.
Lorsque ces conditions ne sont pas remplies, le moulin présentera des symptômes évidents: extrémité arrière heurtant le disque de pose, grandes et petites bagues, anneaux ovales, décalage d'anneau, brûlage de tuyaux, fissuration des tuyaux, paquet de bobine instable, voire des pavés autour de la zone de pose.
2. Paramètres de fonctionnement typiques pour la tête de pose de fil machine
Les valeurs exactes varient selon la conception du broyeur, qualité du produit, disposition des stands, et processus de refroidissement. Les paramètres suivants sont des références courantes pour la production de fil machine à grande vitesse. Ils sont utiles pour vérifier si la fenêtre de processus est raisonnable.
| Article | Gamme commune | Signification de la production | Risque en cas d'anomalie |
|---|---|---|---|
| Diamètre du fil machine | 5.5–16mm, certains moulins jusqu'à 25 mm | Détermine la vitesse de pose, usure des tuyaux, stabilité de l'anneau | Les petites tailles sont plus sensibles à la température et à la tension |
| Vitesse de finition | 60–110 m/s pour les lignes à grande vitesse | Affecte directement la vitesse de rotation des tuyaux de pose | L'inadéquation de la vitesse provoque des problèmes de grands/petits anneaux et de queue |
| Température de pose | Généralement 780–950°C selon la qualité | Affecte la rigidité de la tige et la forme de l'anneau | Trop élevé provoque des anneaux ovales; trop bas peut augmenter la charge sur les tuyaux |
| Diamètre de l'anneau | 850–1250 mm typique | Concernant la conception des tuyaux de pose et la largeur du convoyeur | Un diamètre inégal entraîne une mauvaise forme de la bobine et une différence de refroidissement |
| Taux d'avance du rouleau pincé | 0.2–1,5% communément ajusté | Maintient la tige stable avant de poser la tête | Trop de plomb peut étirer la tige; trop peu peut provoquer une queue instable |
| Matériel de pose de tuyaux | Acier allié résistant à la chaleur, tuyau résistant à l'usure, tuyaux revêtus de céramique dans certaines usines | Affecte la durée de vie et la douceur de la surface intérieure | Une rainure usée provoque des anneaux instables et des rayures de surface |
3. Lancer de queue sur la tête pondeuse
Le lancer de queue signifie que l'extrémité arrière du fil machine ne peut pas être déchargée en douceur du tuyau de pose. La queue perd de la vitesse et de la force, puis heurte le disque de pose rotatif ou la zone de sortie du tuyau. Les opérateurs entendent souvent un bruit d'impact aigu. Dans les cas graves, l'extrémité arrière se plie, frappe le guide, endommage la sortie du tuyau, ou provoque un galet près de la tête de pose.
Signes visibles en production
- L'extrémité de la queue ne peut normalement pas former les derniers anneaux.
- Les anneaux de bobine finaux sont en désordre ou pliés.
- Il y a un bruit d'impact à la sortie de la tête de pose.
- Des rayures de queue apparaissent sur le disque de pose ou la plaque de guidage.
- La dernière partie de la bobine est difficile à collecter proprement.
Principales causes
- Le rouleau pinceur se déclenche trop tôt. La queue perd sa force motrice avant de traverser complètement le tuyau de pose.
- La vitesse du rouleau pinceur est trop faible. La queue a un élan vers l'avant insuffisant.
- L'angle de projection de la sortie n'est pas adapté. La queue rencontre une résistance excessive à la sortie du tuyau de pose.
- La sortie du tuyau est usée ou déformée. Une extrémité usée peut accrocher ou perturber la queue.
- La vitesse de finition chute fortement à la sortie. Un mauvais suivi de la queue ou un mauvais contrôle de la vitesse peut réduire l'énergie cinétique de la canne..
Méthodes de traitement
| Action | Pratique recommandée | Résultat attendu |
|---|---|---|
| Prolonger le temps de serrage de la queue | Gardez le rouleau pinceur fermé jusqu'à ce que la queue ait suffisamment de soutien pour quitter le tuyau de pose. | La queue est poussée doucement; moins d'impacts de queue |
| Augmentez légèrement la vitesse de la queue du rouleau pinceur | Ajustez soigneusement, généralement dans une petite plage de avance pour éviter l'étirement | Plus d'élan de queue et meilleure formation d'anneau final |
| Optimiser l'angle de sortie du tuyau | Réduisez la résistance au lancer et rendez le chemin de la queue plus lisse | Moins de collision entre la queue et le disque rotatif |
| Inspecter l’état de la sortie du tuyau | Vérifiez les bavures, fissures, extrémités aplaties, et traces d'usure profondes | Accrochage réduit et décharge de queue plus stable |
Une méthode de terrain utile consiste à enregistrer une vidéo au ralenti des 2 à 3 dernières secondes de décharge de la queue.. De nombreux problèmes de queue sont trop rapides pour être jugés à l'œil nu. L'examen vidéo permet de confirmer si la queue perd de la vitesse avant la sortie du tuyau ou si elle est bloquée à l'angle de sortie..
4. Grands et petits anneaux de la tête de pose
Les anneaux grands et petits signifient que le diamètre de la bobine change de manière répétée au lieu de rester uniforme. C'est l'un des phénomènes les plus courants dans un environnement à grande vitesse. moulin à tige. Cela affecte l’apparence de la bobine, uniformité du refroidissement par air, et manutention en aval. Pour les produits avec des exigences strictes en matière de propriétés mécaniques, une distribution inégale des anneaux peut également provoquer un refroidissement irrégulier et une fluctuation des propriétés le long du serpentin.
Principales causes
- Tension instable entre le rouleau pinceur et la tête de pose. C'est la cause la plus fréquente. Lorsque la tige est alternativement tirée et détendue, changements de diamètre de bague.
- Fluctuation de la vitesse du rouleau pinceur. Contrôle électrique, rouleau glissant, pression incorrecte, ou une surface de rouleau usée peut créer une instabilité de la vitesse.
- Le tuyau de pose présente une rainure d'usure profonde. La tige ne bouge plus facilement à l'intérieur du tuyau. Changements de friction pendant la rotation.
- Correspondance de vitesse incorrecte après un changement de taille de produit. Le réglage de la vitesse pour 5.5 mm ne peut pas être simplement copié dans 8 mm ou 10 fabrication en mm.
- Fluctuation du refroidissement par eau avant la tête de pose. Une température inégale modifie la rigidité de la tige et l'état de friction.
Méthodes de traitement
- Maintenir la force de serrage du rouleau pinceur stable. Évitez les marques de glissement sur la surface de la tige.
- Vérifiez la pression du rouleau pinceur. Un niveau trop bas provoque un glissement; trop haut peut marquer la tige ou augmenter la charge du roulement.
- Vérifiez si la surface du rouleau est usée, brillant, ou contaminé par du tartre.
- Vérifier le rapport de vitesse entre le bloc de finition, rouleau pinceur, et poser la tête.
- Inspecter la paroi intérieure du tuyau de pose. Remplacez-le lorsque des rainures profondes, fissures, ou un amincissement évident est constaté.
- Après avoir remplacé un tuyau de pose, vérifiez immédiatement le diamètre de la bague. Un nouveau tuyau peut nécessiter un réglage précis de la vitesse.
En production, une petite quantité de fluctuation du diamètre de l’anneau est normale. Mais si la bobine montre des motifs périodiques grand-petit-grand-petit, le premier contrôle doit être la stabilité de la vitesse et de la tension. Si l'aspect s'aggrave après plusieurs chauffes, l'usure des tuyaux de pose doit être vérifiée.
5. Anneaux ovales sur le convoyeur de refroidissement
Des anneaux ovales sont souvent trouvés lors du laminage de fil machine de petite taille à une température de pose élevée.. À haute température, le fil machine est plus doux et plus facile à déformer après avoir quitté le tuyau de pose. Si l'anneau tombe trop loin ou heurte le convoyeur selon un angle inapproprié, l'anneau rond devient ovale.
Les bagues ovales ne sont pas seulement une question d’apparence. Ils peuvent provoquer un empilage inégal, mauvaise densité de bobine, flux d'air irrégulier sur le convoyeur de refroidissement, et collecte de bobines instables au niveau de la cuve de reformage.
Causes courantes
- La température de pose est trop élevée, spécialement pour fil machine de 5,5 à 6,5 mm.
- La hauteur du convoyeur de refroidissement est trop basse, provoquant une grande distance de chute.
- L'angle du volet de sortie ou du déflecteur est trop élevé.
- Les anneaux n'atterrissent pas sur la ligne médiane du convoyeur.
- La vitesse du convoyeur n'est pas adaptée à l'espacement des anneaux.
Traitement pratique
| Point problématique | Méthode d'ajustement | Effet de production |
|---|---|---|
| Température de pose élevée | Augmenter le refroidissement contrôlé avant de placer la tête dans les limites métallurgiques | La tige devient plus rigide; la bague garde mieux sa forme ronde |
| Grande distance de chute | Augmenter la hauteur du convoyeur si l'équipement le permet, ou ajuster les pièces de transition de sortie | Déformation par impact moindre |
| Angle de déflecteur trop grand | Réduisez l'inclinaison pour que les anneaux tombent d'abord doucement sur le rabat., puis transférez en douceur | Moins de déformation ovale et meilleure position centrale de l'anneau |
| Atterrissage décentré | Ajuster l'alignement de la tête de pose, position des volets, et ligne centrale du convoyeur | Anneaux répartis uniformément sur le convoyeur |
Pour fil machine en acier à faible teneur en carbone, la température de pose est souvent choisie en fonction de la vitesse de laminage, capacité de refroidissement, et microstructure requise. Pour fil machine à haute teneur en carbone, acier de corde de pneu, fil de soudure en acier, et acier pour frappe à froid, le contrôle de la température doit être plus précis car l'historique de refroidissement affecte les propriétés mécaniques finales et l'aptitude à l'emboutissage.
6. Les anneaux se déplacent d'un côté du convoyeur
Si les anneaux tombent systématiquement sur le côté gauche ou droit du convoyeur de refroidissement, le problème est généralement l'alignement mécanique ou la direction de la sortie. Ce phénomène peut paraître mineur au début, mais cela peut provoquer un refroidissement inégal, chevauchement des anneaux, frottement des bords du convoyeur, et mauvaise formation de bobine.
Points de contrôle
- Vérifiez si la ligne centrale de la tête de pose correspond à la ligne centrale du convoyeur.
- Vérifier la position d'installation du tuyau de pose.
- Vérifiez si la sortie du tuyau de pose a été pliée à cause d'un choc ou d'une surchauffe..
- Vérifiez si la plaque déflectrice ou le volet présente une usure inégale.
- Vérifier la répartition du ventilateur de refroidissement par air. Un fort flux d'air irrégulier peut perturber les anneaux lumineux, particulièrement petites tailles.
Un test simple consiste à marquer le centre de chute réel des anneaux sur le convoyeur pendant un roulement stable.. Si le décalage reste constant pendant plusieurs bobines, l'alignement mécanique doit être corrigé. Si le décalage change avec la vitesse ou la température, les paramètres du processus doivent être vérifiés en premier.
7. Usure des tuyaux de pose, Fissuration, et durée de vie courte
La conduite de pose fonctionne dans des conditions sévères: vitesse de rotation élevée, contact de tige chaude, abrasion du tartre d'oxyde, force centrifuge, vibration, et cyclage thermique. L'usure des tuyaux est inévitable. L’objectif est de rendre l’usure prévisible et d’éviter une défaillance soudaine.
Principaux mécanismes d'usure
- Usure abrasive: Le tartre d'oxyde de fer agit comme des particules de broyage entre le hot rod et la paroi du tuyau..
- Fatigue thermique: Un chauffage et un refroidissement répétés créent des fissures en surface.
- Impact mécanique: Les extrémités de la tête et de la queue heurtent le tuyau pendant le filetage et la sortie.
- Glissement à grande vitesse: À vitesse de roulement élevée, de petits changements de friction produisent une chaleur et une usure importantes.
Ne continuez pas à utiliser un tuyau de pose avec des rainures internes profondes, fissures de sortie, amincissement évident, ou vibration anormale. Un tuyau défectueux peut endommager la tête de pose, causer des pavés, et créer des risques pour la sécurité autour de la zone de roulement à grande vitesse.
Norme d'inspection recommandée
| Article d'inspection | État normal | Condition d'avertissement | Action |
|---|---|---|---|
| Mur intérieur | Usure douce, pas de rainure prononcée | Piste profonde, surface rugueuse, accumulation de tartre | Nettoyer ou remplacer le tuyau |
| Extrémité de sortie | Rond, lisse, angle correct | Bavure, fissure, aplanissement, marque de brûlure | Réparer seulement si autorisé; sinon remplacer |
| Fixation de tuyaux | Serré, pas de relâchement | Boulons desserrés, vibration anormale | Arrêtez et corrigez immédiatement |
| Dossier de service | La tendance à l'usure est stable | La vie devient soudainement beaucoup plus courte | Vérifier le matériel, refroidissement, vitesse, et l'alignement |
Une habitude pratique en matière de maintenance consiste à conserver un registre de la durée de vie des canalisations de pose en fonction de la taille du produit., nuance d'acier, vitesse de roulement, et tonnage. Par exemple, la durée de vie du tuyau 5.5 mm, la production à grande vitesse peut être beaucoup plus courte qu'en 10 production de mm car la vitesse est plus élevée et les conditions de contact sont plus sévères. Sans enregistrements, les équipes de maintenance remplacent souvent les canalisations trop tard ou trop tôt.
8. Galets de tête près de la tête de pose
Les pavés en tête de pose à proximité de la tête de pose sont dangereux car la tige se déplace à grande vitesse. La tête de ligne peut ne pas pénétrer dans le tuyau de pose, frapper le guide, ou bourrage à l'intérieur du tuyau. Cela peut endommager l'équipement et interrompre le roulement.
Raisons possibles
- Mauvaise forme de la tête due à une coupe ou un cisaillement en amont.
- Mauvais alignement du guide avant la tête de pose.
- Le rouleau pinceur n'est pas fermé au bon moment.
- L’entrée du tuyau de pose est usée, mal aligné, ou bloqué par le tartre.
- La vitesse de roulement n'est pas synchronisée pendant l'enfilage.
Mesures pour réduire les pavés en tête de file
- Assurez-vous que la cisaille volante coupe une tête propre et appropriée..
- Vérifier tous les guides depuis la sortie de la boîte à eau jusqu'à l'entrée de la tête de pose.
- Confirmer l'heure de fermeture du rouleau pinceur avant le roulement d'essai après la maintenance.
- Utilisez une vitesse de filetage stable et évitez les changements brusques de vitesse.
- Élimine l'accumulation de tartre dans les tubes de guidage et l'entrée du tuyau de pose..
Lorsqu'un problème de tête se produit à plusieurs reprises après un changement de taille de produit, ne réglez pas seulement la tête de pose. Vérifiez tout le chemin depuis la dernière boîte à eau, rouleau pinceur, tube de guidage, inverseur, et pose de l'entrée de la tête. De nombreux pavés de tête démarrent avant la tête de pose mais apparaissent au niveau de la tête de pose.
9. Mauvais espacement des anneaux sur le convoyeur de refroidissement
L'espacement des anneaux affecte l'uniformité du refroidissement. Si les anneaux sont trop denses, le centre de la couche de bobine refroidit lentement. Si les anneaux sont trop ouverts, la zone du convoyeur n'est pas utilisée efficacement et la répartition de la température peut devenir inégale. L'espacement correct des anneaux dépend de la vitesse de roulement, vitesse de pose de la tête, diamètre de l'anneau, et vitesse du convoyeur.
La relation de base est simple: lorsque la vitesse du convoyeur augmente, l'espacement des anneaux augmente. Lorsque la vitesse de roulement augmente mais que la vitesse du convoyeur reste inchangée, plus d'anneaux tombent par unité de longueur et l'espacement devient plus serré.
Exemple de référence:
Si un 6.5 mm fil machine est roulé à 95 m/s et la circonférence moyenne de l'anneau est d'environ 3.14 m pour un 1000 mm diamètre de l'anneau, la tête de pose se forme grossièrement:
95 ÷ 3.14 ≈ 30 sonneries par seconde
Si la vitesse du convoyeur de refroidissement est 0.75 MS, l'espacement théorique des anneaux le long du convoyeur est d'environ 0.75 ÷ 30 = 0.025 m, ou 25 mm par anneau. L'espacement réel sera affecté par l'étalement des anneaux, vibrations du convoyeur, débit d'air, et déformation de l'anneau.
Ce calcul ne remplace pas l'ajustement de l'usine, mais cela aide les opérateurs à comprendre pourquoi les changements de vitesse du convoyeur doivent correspondre à la vitesse de laminage et à la taille du produit..
10. Relation entre le rouleau pinceur et la tête de pose
Le rouleau pinceur n'est pas seulement un dispositif d'alimentation. C'est la porte de stabilité avant la tête de pose. Dans beaucoup laminoir d'acier lignes, les problèmes de pose ne sont résolus qu'une fois les réglages du rouleau pinceur corrigés.
Paramètres du rouleau de pincement des touches
- Pression de serrage: Doit être suffisant pour saisir la tige mais pas si haut que cela provoque des marques ou une déformation excessive.
- Vitesse d'avance: Généralement réglé légèrement au-dessus de la vitesse de la canne entrante pour maintenir une alimentation stable.
- Horaires d'ouverture et de fermeture: Particulièrement important pour le filetage de la tête et la sortie.
- État de la surface du rouleau: Des rouleaux usés ou glissants peuvent entraîner une perte de vitesse cachée.
- Refroidissement des rouleaux pinceurs: Un mauvais refroidissement peut modifier l'état de la surface du rouleau et la durée de vie du roulement..
| Problème de rouleau de pincement | Symptôme probable de la tête pondeuse | Orientation corrective |
|---|---|---|
| Basse pression | Glissement, grandes et petites bagues, mauvaise queue | Augmentez progressivement la pression et vérifiez les marques de surface |
| Haute pression | Marques de tige, vibration, distorsion possible de la section | Réduire la pression et inspecter le profil du rouleau |
| Mauvaise heure de fermeture | Tête pavée ou premiers anneaux instables | Corriger le timing de l'automatisation et le signal du capteur |
| Mauvaise heure d'ouverture | Lancer de queue et derniers anneaux désordonnés | Prolonger le temps de serrage de la queue |
11. Influence de la température sur la qualité de la pose
La température est l'une des variables les plus importantes dans la qualité de la pose. Un hot rod est souple et facile à déformer. Une tige plus froide est plus rigide mais peut augmenter la friction à l'intérieur du tuyau de pose. La température correcte dépend de la qualité de l'acier et du processus de fabrication.
| Type d'acier | Référence de température de pose typique | Principale préoccupation | Remarque sur le processus |
|---|---|---|---|
| Fil machine à faible teneur en carbone | 850–950°C | Forme de la bobine et contrôle du tartre | Évitez les températures trop élevées pour les petites tailles |
| Fil machine en carbone moyen | 820–920°C | Stabilité des propriétés mécaniques | La vitesse de refroidissement doit être contrôlée uniformément |
| Fil machine à haute teneur en carbone | 780–900°C | Transformation et aptitude à l'emboutissage de la perlite | Évitez l'empilement inégal des anneaux et les variations de refroidissement. |
| Acier frappé à froid | Contrôlé par spécification de qualité | Qualité de surface et structure uniforme | Une pose stable réduit la différence de refroidissement locale |
La température doit être mesurée avec un pyromètre correctement calibré. Si la température mesurée fluctue fortement d'une bobine à l'autre, vérifier la pression de la boîte à eau, état de la buse, vitesse de finition, effet détartrant, et propreté des lentilles du pyromètre.
12. Liste de contrôle quotidienne pour la production de têtes de pose
Une courte liste de contrôle avant de rouler peut éviter de nombreux arrêts. La zone de la tête de pose ne doit jamais être traitée comme une section « fonctionnant jusqu'à la rupture »., car les échecs ici se produisent à grande vitesse et peuvent affecter toute la ligne d'arrivée.
Avant de rouler
- Vérifier l'installation des tuyaux de pose
- Confirmer l'alignement du guide
- Vérifier la pression du rouleau pinceur
- Confirmer la recette rapide
- Détartrage propre et corps étrangers
Pendant le roulage
- Stabilité du diamètre de la bague de montre
- Observer l'état de sortie
- Écoutez les impacts anormaux
- Vérifier le centre de l'anneau sur le convoyeur
- Surveiller les vibrations et la température
Après avoir roulé
- Inspecter l'usure des tuyaux
- Tonnage et taille de produit record
- Vérifiez les bavures ou les fissures de la sortie
- Examiner les photos de bobines anormales
- Planifier le remplacement avant panne
13. Tableau de dépannage pour des décisions de production rapides
Le tableau suivant peut être utilisé comme référence rapide sur le terrain de l'usine.. Il relie les phénomènes courants de ponte aux causes probables et aux premières actions.
| Phénomène | Cause probable | Premier chèque | Traitement |
|---|---|---|---|
| La queue heurte le disque de ponte | La queue manque de vitesse ou de support | Heure d’ouverture du rouleau pinceur | Étendre le serrage de la queue, augmenter légèrement le plomb de la queue, ajuster l'angle de sortie |
| Grandes et petites bagues | Tension instable ou tuyau usé | Vitesse du rouleau pinceur et rainure du tuyau | Stabiliser le rouleau pinceur, rapport de vitesse correct, remplacer le tuyau usé |
| Anneaux ovales | Température élevée ou grande distance de chute | Température de pose et hauteur du convoyeur | Ajuster le refroidissement, réduire l'angle des volets, atterrissage sur l'anneau central |
| Les anneaux se déplacent d'un côté | Désalignement ou déformation de la sortie | Ligne centrale et sortie de tuyau | Aligner la tête de pose, régler le déflecteur, inspecter le tuyau |
| Tête de pavé | Mauvaise forme de la tête, erreur de guidage, mauvais timing | Coupe au cisaillement, chemin de guidage, pincer le rouleau fermer | Améliorer la coupe de la tête, aligner les guides, timing correct |
| Durée de vie courte des tuyaux | Usure élevée, mauvais matériel, vibration, échelle | Surface intérieure du tuyau et installation | Utiliser un matériau de tuyau approprié, améliorer le refroidissement et l'alignement, durée de vie record |
14. De bonnes habitudes de fonctionnement qui améliorent la stabilité de la tête de pose
La qualité de pose stable provient de petits détails répétés à chaque quart de travail. Les habitudes suivantes sont simples mais efficaces dans de nombreuses opérations de laminoir à fil machine.
- Ne pas attendre que la forme de la bobine devienne très mauvaise avant de vérifier la canalisation de pose.
- Après avoir changé la taille du produit, confirmer la vitesse de pose, fil de rouleau pinceur, vitesse du convoyeur, et refroidir la recette ensemble.
- Gardez la zone autour de la tête de pose propre. L'accumulation de tartre peut affecter l'alignement du guide et la dissipation thermique.
- Former les opérateurs à distinguer les problèmes de tension des problèmes d'usure des tuyaux par motif en anneau.
- Utilisez des photos ou de courtes vidéos pour enregistrer des bobines anormales. Les notes écrites seules ne suffisent souvent pas.
- Vérifiez régulièrement les capteurs et le timing de l'automatisation., surtout après des arrêts de maintenance.
- N'ignorez jamais les vibrations anormales. À grande vitesse, une petite vibration peut rapidement se transformer en panne mécanique.
15. Points pratiques pour la sélection et la mise à niveau des équipements
Pour un nouveau laminoir à fil machine projet ou une mise à niveau d'un existant rouleau, la tête de pose doit être sélectionnée en même temps que la vitesse de finition, gamme de produits, largeur du convoyeur de refroidissement, et système de collecte de bobines. Une tête pondeuse qui fonctionne bien à 70 m/s peut ne pas convenir à un fonctionnement stable au-dessus 100 m/s sans marge de conception appropriée.
Les points de sélection importants comprennent:
- Qualité de l'équilibre dynamique: Les pièces en rotation à grande vitesse nécessitent un bon équilibre pour réduire les vibrations.
- Commodité de remplacement des tuyaux de pose: Un changement de tuyau plus rapide réduit les temps d'arrêt.
- Compatibilité des matériaux de tuyauterie: Différentes qualités d'acier et vitesses peuvent nécessiter différentes solutions de tuyaux.
- Conception de refroidissement et de lubrification: Les roulements et les pièces rotatives doivent fonctionner de manière fiable dans des conditions de température élevée.
- Intégration du contrôle: La tête posée, rouleau pinceur, bloc de finition, et le convoyeur doit être synchronisé.
- Accès maintenance: Les opérateurs doivent être en mesure d'inspecter les zones critiques en toute sécurité et rapidement.
Rappel final de production
La tête de pose est le point où la vitesse de roulement, température de la tige, alignement mécanique, usure des tuyaux, et le processus de refroidissement se rencontrent. Quand je lance la queue, grandes et petites bagues, anneaux ovales, ou des anneaux décentrés apparaissent, vérifier le système dans son ensemble. Commencez par le rouleau pinceur et la correspondance de vitesse, puis inspectez le tuyau de pose, angle de sortie, hauteur du convoyeur, et contrôle de la température. Une tête de pose stable donne une meilleure forme de bobine, refroidissement plus doux, moins de pavés, et une production plus fiable dans n'importe quelle usine de fil machine moderne.
